1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過（guò）唧咀才進（jìn）入模芯

2、定位環（圈）：用於模（mó）具上啤機（jī）（模架）時方便對位（wèi）；

3、模板：與底板共同支撐整套模具（jù）；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時（shí），開關未接通，此時線路斷開，前（qián）後模不能合模，從而保證前（qián）模不會（huì）因頂針沒退到位而撞到頂針，這（zhè）樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後（hòu），頂棍推頂針板，頂（dǐng）針板向前推進（jìn），從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水（shuǐ）口易取出；

7、導柱（zhù）：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的（de）“導柱”也叫“導（dǎo）向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引（yǐn）導上模與下（xià）模以正確位置對合。最常見的導向裝置（zhì）就是導柱導套；

8、水（shuǐ）路接口：當模具在生產時（shí）模具溫度不斷升高，運水可讓（ràng）模具在一個（gè）恒溫下生產，從而保證（zhèng）產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位（wèi）的彈簧不起作用（yòng）時（shí），則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模（mó）上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜（xié）麵將行位向前推進，鏟（chǎn）機固定在前模上（鏟機與行（háng）位的（de）配合麵為（wéi）斜麵）；

11、行位：裝（zhuāng）於（yú）後模上（shàng）；

12、行位墊片：用於增加行位的（de）耐（nài）磨性（xìng）；（產品有扣位，所以需要（yào）做行位）

13、回針：在頂針（zhēn）頂出和後退（tuì）時起導向作用，並保證在前後模（mó）合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針（zhēn）板退到位（共4支）；（產品在（zài）頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出（chū）的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針（zhēn）杯頭處鎖（suǒ）上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而（ér）定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有（yǒu）環形骨位，而且骨（gǔ）位的深度（dù）比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒（tǒng）；司筒有頂出作（zuò）用，司筒是固（gù）定在頂針板上的。

16、斜頂：出（chū）模時，斜（xié）頂沿著斜方向向上頂（角度（dù）90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之（zhī）間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯（xīn）頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱（zhù）時的脫模；

18、司筒針：用於製品（pǐn）的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是（shì）脫模用途；

19、支（zhī）撐柱（撐（chēng）頭）：承托B板，因（yīn）注（zhù）塑時（shí）受壓（yā）變型；從（cóng）麵板底部鎖螺絲（sī）到（dào）B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其（qí）麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平（píng）或變形；從頂（dǐng）針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效（xiào）冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機（jī）的冷卻水喉，一般用（yòng）銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉（lā）料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於（yú）開模時冷料脫落（luò）；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口（kǒu）套內拉出主流道凝（níng）料便於與注塑機（jī）噴嘴分離，一般在冷料（liào）穴的（de）盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷（lěng）料（liào）；

24、滑塊：是完（wán）成側麵抽芯的重（chóng）要零件，配合導滑槽使（shǐ）用，用斜導柱帶動其進行側抽芯（xīn）；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽）和燕尾型（xíng），使滑塊（kuài）帶動成型（xíng）芯平（píng）穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用（yòng）；

27、小拉杆：同拉（lā）杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口（kǒu））中主要配件；

28、限位釘（dìng）（止動塊）：起限位（wèi）作用，模架中常用於頂板限位（於B板（bǎn）反（fǎn）麵或頂板正麵）；限位針（zhēn）：限（xiàn）製頂針板的頂出行程；

29、排（pái）氣（qì）槽：用於排出（chū）模（mó）具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體（tǐ）。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱（zhù）透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的（de）部位；

30、定位鋼珠：主（zhǔ）要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首（shǒu）螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂（dǐng）釘組（zǔ）板上，用來對頂出（chū）係統導向用；

33、樹脂開閉器（qì）（尼龍（lóng）膠塞）：主要用於增加（jiā）定、動模之（zhī）間開模（mó）阻力，保（bǎo）證流道板和麵板及定模板先於定（dìng）模板和動模板打開之前打（dǎ）開（kāi）；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌（qiàn）入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍（lóng）塞，如做成斜麵倒（dǎo）角，則易將尼龍塞表麵（miàn）磨花（huā），降低尼龍塞（sāi）的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝（zhuāng）置（zhì）；

⑸  與尼龍塞（sāi）相配的定模板內（nèi）的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上（shàng）加油，因為加油會（huì）使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使（shǐ）用（yòng）精密（mì）自（zì）動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞（sāi）的接（jiē）觸麵（miàn）積；

⑻  使（shǐ）用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具（jù）質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫（wēn）度高於注塑機，隔熱板主要作（zuò）用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一（yī）般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件（jiàn），以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為（wéi）方便省模而做鑲件；D、產品（pǐn）有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不（bú）對稱，要做定位防轉；

36、螺（luó）釘拉杆：固定上固定（dìng）板和脫（tuō）料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲（xiāng）件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水（shuǐ）口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於（yú）產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用（yòng）於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於（yú）塑料產品筋（jīn）條部分（fèn）的（de）頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選（xuǎn）用扁頂針（zhēn）；是頂出膠位比較深的地（dì）方；

44、銅公：不能加工到的（de）地方就用銅公製成其形狀將（jiāng）其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨（gǔ）位）部分準備的，將其製作成（chéng）膠位的形狀（zhuàng），再用（yòng）電火（huǒ）花將不能加（jiā）工的膠位（wèi）電流加工出來，而倒（dǎo）扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成（chéng）形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局（jú）部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟（chǎn）機（jī）：安裝在滑（huá）塊的對麵（miàn），安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導（dǎo）柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊（kuài）在定模（mó）上。在合模時，鎖模塊（kuài）在滑（huá）塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注（zhù）塑（sù）件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時（shí），鎖模塊也同時與滑塊分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽（chōu）芯（xīn）的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作用；在生產注（zhù）塑時一定要將它打（dǎ）開。一般小型模具裝一個就（jiù）行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模（mó）角：撬（qiào）開模具每一塊板的角（jiǎo）口位；