冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑（sù）成型後都要（yào）去除凝料

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種。

溫流道注塑模具（jù）

溫流道注塑（sù）模具適用於熱固（gù）性塑料。熱（rè）固性塑料交聯（lián）固（gù）化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實（shí）用性。將熱流道原（yuán）理用於熱固性（xìng）塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫（wēn）流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和（hé）噴嘴（zuǐ）溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處於流動狀態。型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔（róng）料注入型腔後，在受（shòu）熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區（qū）之間的絕（jué）熱是溫度精確（què）控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均（jun1）需鍍鉻處理。噴（pēn）嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型（xíng）麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵（miàn），並備有啟閉鎖扣。

高光（guāng）良注塑模具

多點澆口（kǒu）的注塑模（mó）具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料（liào）熔合處，會（huì）產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質（zhì）量無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的（de）麵板就需要應用（yòng）高光良注塑模具（jù）注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的（de）動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型（xíng），然後（hòu）迅速地把模具（jù）的動（dòng）、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再把動、定模升溫，這（zhè）樣周而（ér）複始地工（gōng）作的模具為高光良注塑模具。