塑膠模具的（de）結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結（jié）構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結（jié）構按功能分，主（zhǔ）要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和（hé）製（zhì）品而（ér）變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、分流（liú）道、冷料穴、澆口（kǒu）等。

2.成型零件（jiàn）係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的（de）內表麵，型腔（凹模）形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲（xiāng）件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模（mó）具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（也（yě）可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模（mó）具（jù）內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4.排氣（qì）係統：是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦等不良；塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在（zài）模（mó）具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口（kǒu）向（xiàng）模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔（kǒng）、熔接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒（shāo）傷（shāng）。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保（bǎo）動（dòng）模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產（chǎn）品（pǐn）在模具內成型冷卻後（hòu），模（mó）具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉（lā）出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔（fǔ）助係（xì）統、輔助設置、死角處理機構等（děng）幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要（yào）我們設計，可以直接從（cóng）標（biāo）準模架製造廠商那裏訂購，大大節約（yuē）的設計模具所（suǒ）需時間，所（suǒ）以（yǐ）稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最（zuì）基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是（shì）塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比（bǐ）較簡單的模具，它（tā）沒有模仁部分，產品直接在（zài）模板上麵成形。早期的塑膠模（mó）具（jù）大都如此，相對比較落後。

3、輔助（zhù）零件：塑膠模具常（cháng）用輔助零（líng）件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等（děng）等等，它們有一部分（fèn）是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購（gòu），也有一（yī）部分需（xū）要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有（yǒu）時，因為所運用的塑膠材（cái）料需加熱（rè）的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的（de）附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸（gāng）等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱（chēng）之為（wéi）“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的（de）結構無非就（jiù）是上述的幾個方麵（miàn）。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各（gè）個附助零（líng）件、附助（zhù）設置、附（fù）助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法（fǎ）、結（jié）構、大小等（děng）有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不（bú）錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比（bǐ）較有（yǒu）把握（wò）。

三、注射機的結構組成：一台（tái）通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電（diàn）氣控製係統。

注射裝（zhuāng）置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一（yī）定量的熔（róng）料注入（rù）到模具的型腔中（zhōng）。注射裝置主要由（螺杆、料筒和（hé）噴嘴組成的（de））塑（sù）化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注（zhù）射（shè）和移動（dòng）油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前（qián）後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機（jī）構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液（yè）壓係統和電氣控製係統：其作用是保（bǎo）證注（zhù）射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效（xiào）的工作。注射機的（de）液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表（biǎo）組成，液壓係統和電氣係統有（yǒu）機地組織在一起，對注射機提供動力（lì）和實現控製。