冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次（cì）注塑（sù）成（chéng）型後都要去除凝料，如（rú）圖 4-17 所示。

熱流（liú）道（dào）注塑模具（jù）

熱流道模具是無流道模（mó）具的一種（zhǒng），如（rú）圖4-21所示。詳細內容（róng）見第 10 章（zhāng）中 10.5 無流道注塑模（mó）具的類型及結構。溫流道注塑模（mó）具

溫流道注（zhù）塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑（sù）料交聯固化後不能（néng）再生，因此它的無（wú）流道（dào）凝料注射模就具有更大的（de）實用性。將熱流道原理用於熱固性（xìng）塑（sù）料注射成型的（de）工藝裝（zhuāng）置稱（chēng）為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統（tǒng），料筒（tǒng）和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以（yǐ）保證塑料處於流（liú）動狀（zhuàng）態。

型（xíng）腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低（dī）溫區之間的絕熱是（shì）溫度精確控（kòng）製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通（tōng）常為6~8mm，型（xíng）腔與流道表麵均需鍍鉻（gè）處（chù）理。噴嘴孔徑一般不小（xiǎo）於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟（qǐ）閉（bì）高光良注（zhù）塑模具

多點澆（jiāo）口的注塑模（mó）具，在注塑成型時，兩（liǎng）股或兩股以上的冷料（liào）熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了（le）滿足成型製品的表麵（miàn）高質量（liàng）無熔接痕的現象存在，如液晶（jīng）電視機的麵板就需要應用高光（guāng）良注塑模（mó）具注塑（sù）成型。此模具（jù）的特點是在注射成型（xíng）時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接（jiē）痕的產生（shēng）)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻