注塑模具製造技（jì）術（shù）迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分，對注塑模具的（de）要求也越來越高。下麵我們就來看一下，注塑模具的特點在哪裏呢？

注塑模具加工的四大特點

一、成（chéng）本低;注塑模具（jù）零件成本與模具結（jié）構的複雜程（chéng）度（dù）、模具材料、製造（zào）精度等（děng）要求及加工方法有關。必須根據製品要（yào）求合理設計和定製其加工（gōng）工藝，降低成本。

二、注塑模（mó）具零件使用（yòng）壽命長；從使用角度來講（jiǎng），注塑模具零件壽命越高越好。這對模具設計製造者來說（shuō）是一項綜合性（xìng）指標，不僅（jǐn）促進了模具新材料的應用，也給模具生產帶來（lái）了新的要求，加工精度要求高，表麵粗糙（cāo）度要求低。

三、生（shēng）產周期短；由於新產品更新換代的加快（kuài）和市場競爭的（de）日趨激（jī）烈，用戶要求模具零件生產周期越來（lái）越短。注塑模具零件的生產管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求。提高模具的（de）現代設計、製（zhì）造和標準化（huà）水平，以縮短製造周期。

四、成套性生產；當某個製件需要多副模具加工時，前一模具（jù）所製造的產品是後一模具（jù）的毛坯，模具之間相互牽連製約，隻有最終製（zhì）件合格，這一係列（liè）模具才算合格。