1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富（fù）集電極元素和（hé）電介質元素的白亮層,又硬又脆,這（zhè）一層本身會有（yǒu）裂（liè）紋,有應力。電（diàn）火（huǒ）花加工時應采用高的頻（pín）率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火（huǒ）處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產（chǎn）了幾百件就出現裂紋,而（ér）且裂紋發展很快。有（yǒu）可（kě）能是鍛造時隻保（bǎo）證了外型尺寸（cùn）,而鋼材（cái）中（zhōng）的樹枝狀晶體、夾雜碳化（huà）物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對（duì）以後的最後的淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的（de）脆裂（liè）、失效傾向（xiàng）影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨（mó）削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂（liè）、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取（qǔ）加熱至510-570℃,以厚（hòu）度每25mm保溫一小時進行消（xiāo）除應（yīng）力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。