為此，加工企（qǐ）業（yè）首先應（yīng）給每副模具（jù）配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用（yòng）、損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工（gōng）企業（yè）應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情（qíng）況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係（xì）統以及分型麵（miàn）等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

　　第三，要對模具（jù）幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測。頂（dǐng）出、導向（xiàng）部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將（jiāng）導致（zhì）停（tíng）產（chǎn），故應經常檢查（chá）頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一（yī）經發現，要及時更換。

　　第四，要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據（jù）不同（tóng）注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然（rán）後風（fēng）幹。