1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容（róng）條件，即粘合相容和雙色注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要求：

(1)射（shè）出單元：平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕（hén）、漸層、夾（jiá）層等特殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標（biāo）準（zhǔn）型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓（yā）馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓（yā）高速射出及閉回（huí）路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注（zhù）塑機節能改（gǎi）造後（hòu），係統能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調（diào）整，能夠（gòu）有效（xiào）提高注（zhù）塑機電能的利（lì）用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或（huò）者回複到（dào）原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應（yīng）性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於（yú）生產過渡過（guò）程時間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求過渡（dù）過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率（lǜ）要大，注塑機達到1500轉的（de）時間不到0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允（yǔn）許的偏差（chà）一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成（chéng）本

達到了高響應（yīng）、高重複性，提高（gāo）了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少（shǎo）工藝及（jí）人力（lì），從（cóng）而實現節約成本;參數設定（dìng）、係統調節（jiē）為非常簡單的數（shù）碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。雙（shuāng）色模具目前（qián）市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求高。

(1)母模的（de）兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具（jù）的前、後模以旋轉180度後（hòu），必須吻合（hé）。設計時必須（xū）做（zuò）這個（gè）檢查動作，此點對模架定位（wèi）加工要求較高。

(3)前模（mó）麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔細查（chá）看這種（zhǒng）型號（hào）注塑機的其它（tā）參（cān）考數據，比如，容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫（tuō）模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為（wéi）了避免二（èr）次母模擦傷（shāng）第1次已經成型好的（de）產品膠（jiāo）位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每（měi）一（yī）處封膠位的強度，即：在（zài）雙色（sè）注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注（zhù）塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略大，以使它在第2次（cì）成型時能與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝（chōng）動（dòng）第1次已經成（chéng）型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在（zài）A、B板先合模之後，前模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均（jun1）衡（héng）、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品（pǐn）的硬（yìng）膠部分，再（zài）雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。