一、雙色注塑（sù）成型技術（shù）類型

1.型芯旋轉式雙（shuāng）色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色（sè）注塑技術，其技術原理是（shì）首先利用注射（shè）設備將（jiāng）第1種原料塑料進行注射，將其注射（shè）進模具（jù）的小型孔中（zhōng），待其成型就成為第1種塑料，然後將模（mó）具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第（dì）2種原料塑料進（jìn）行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本（běn）的雙（shuāng）色注塑工作就完成（chéng）了。這種技術的使（shǐ）用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且（qiě）可以大大提升塑料製品的設計自（zì）由度，同時利用簡便工具便可（kě）以進行加工。

2.收縮（suō）模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利（lì）用了液壓裝（zhuāng）置，東莞市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠對模具進行壓縮操作。首先在（zài）液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯（xīn）如同（tóng）活塞一般被推（tuī）壓到頂部（bù）上升（shēng）的位置，並將塑料原料注入，等（děng）到第1種（zhǒng）原料固化後，將活動的型芯控製落下，再（zài）將另一（yī）種塑料原料進行注入，再控（kòng）製液壓裝置使型芯上升壓（yā）製，待其固化成型。這種（zhǒng）技術壓製的塑料（liào）製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進（jìn）行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必（bì）須控（kòng）製好液壓裝（zhuāng）置運動時機。

3.脫（tuō）件板旋轉雙色注射技術原理（lǐ）

這（zhè）種技術在進（jìn）行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注（zhù）射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還（hái）會逐步進行切斷和分離，後部（bù）分嵌件會逐（zhú）漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進（jìn）行後退，路徑（jìng）整個注塑機（jī）的頂杆和（hé）拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就（jiù）此（cǐ）完成;下一步進行第2部（bù）分的注塑操作，大體和第1部（bù）分是一樣的，但是（shì）第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待（dài）其固化後將兩個部（bù）分一（yī）起頂出，就完（wán）成了一個注塑（sù）周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯（xīn）分類成兩次進（jìn）行使用，第1次注塑時（shí）將使（shǐ）用的（de）型芯滑動到指定的位（wèi）置，進行（háng）合模注塑工作的實施，將第1種原（yuán）料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具（jù）一次打開（kāi）。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將（jiāng）第2個型芯滑（huá）動（dòng）至型腔部位，然後進行第（dì）2次的塑料注入，待其冷卻成（chéng）型，就完成了（le）一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式（shì）更加適（shì）用於大型的雙色注塑塑料件的需求（qiú）。

二、雙色（sè）注塑成（chéng）型工藝的特點介紹

1.雙（shuāng）色注（zhù）射機的兩套結構構成

雙色注塑機（jī）由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這（zhè）不僅僅是其工藝（yì）的需求，還需要（yào）有能夠進行旋轉變換的能力。這（zhè）兩套規格一樣的注射裝置除（chú）了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的（de）各項指標保持在一致水平（píng），進（jìn）而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一（yī）致，則要盡量調整到（dào）一致水平（píng）。

2.雙色注塑成型組件和普通（tōng）注（zhù）塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點（diǎn）原因，在機（jī）器的（de）機構設置（zhì）上和普通（tōng）的注塑材料機（jī）器（qì）有（yǒu）著一些明顯的差異。首先雙（shuāng）色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通（tōng）的注塑組件有一定（dìng）的差距，需（xū）要高溫度才能保（bǎo）持在模具中進行（háng）操作流動的能力;其次（cì）注射的壓力也較大，不僅是因為使用（yòng）的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在（zài）模具中（zhōng）流動的巨大阻力而（ér）設計的，才能（néng）保證注塑順利進行。

3.雙（shuāng）色注塑（sù）成型技術的（de）材料參數設（shè）置

雙色注塑成（chéng）型（xíng）技術（shù）使用兩種不（bú）同的材料進行塑料製品（pǐn）的製作，因此（cǐ）在進行注（zhù）塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的（de）質量標準，更要（yào）注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數（shù）的控製。由於雙色注塑（sù）成型技術使用的（de）模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑（sù）成型技術材（cái）料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料（liào）在注塑完成前不（bú）會提前固化，同（tóng）時還要利用注射裝置控製好原料的（de）壓力，使（shǐ）其能夠順利到達模具（jù）的各個部分，從而達到（dào）注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的（de）結構和普（pǔ）通塑料製品的（de）結構（gòu）有著（zhe）極大的不同，由於使用兩種不同的（de）材料（liào）注塑完成，其產品（pǐn）具有兩種（zhǒng）不同的性質特點，這和（hé）普通注塑產（chǎn）品有著根本性的區別;同時在注塑前需（xū）要進行細致的雙色注塑品結（jié）構設計，應充分考慮（lǜ）兩種材料的兼容特點。結合（hé）該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計兩種（zhǒng）材料的混合比例和連接（jiē）方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工（gōng）廠詳細分析（xī）工（gōng）藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的（de）考慮設計，以便雙色注塑產品能達（dá）到相關（guān）的材料標準（zhǔn）和要求。

2.兩（liǎng）種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不（bú）同的材料（liào）進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的（de）過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品（pǐn）的強度和耐用度，同時使其更加（jiā）容易合並成型（xíng）。但是特殊（shū）用處的（de）製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就（jiù）需（xū）要（yào）解決兩種較大差異材料的合並難度（dù）大的（de）問題。主要是（shì）會出現分層現（xiàn）象和脫（tuō）落問題，這對注塑（sù）品是致命的打（dǎ）擊，因此對於收縮率和界（jiè）麵（miàn）不同作用條件，需要（yào）進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比（bǐ）例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目（mù）的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方（fāng）麵進行細致研究。一般是（shì）要加大兩（liǎng）種原料的接觸麵積來增（zēng）強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的（de）小型（xíng）凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增（zēng）加兩種材料的接觸麵積的目（mù）的，在進行（háng）注塑時就能更好地提（tí）高製品（pǐn）的使用強度和使用壽命，增強實（shí）用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進（jìn）行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需（xū）要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲（sī）合縫（féng），同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行（háng）脫模工（gōng）作（zuò），對不同的注（zhù）塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進（jìn）行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機（jī）頂出的脫模情況（kuàng）需要利用液壓裝置進行脫模。