20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方（fāng）

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在（zài）。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去（qù）,用鉛（qiān）筆、丁字尺、三（sān）角板、圓規（guī）,畫模

具的零件（jiàn）圖和裝配（pèi）圖。那時、模（mó）具製造（zào）沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠（kào）通用（yòng）機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件（jiàn）加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖（tú）對於結構十分複雜的注塑模（mó）具（jù）進行（háng）設計來說,CAD的應用（yòng）

用機床與（yǔ）半機械化製造階（jiē）段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實（shí）際效果。注塑（sù）模（mó）CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進（jìn）行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數（shù）字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證（zhèng）了

加工（gōng）精度,提高（gāo）了效（xiào）率。

現在的（de）模具（jù）設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製（zhì）品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖（tú）應用UG軟件進行（háng）造型（xíng）設計),先畫

模具（jù）結構草圖或直接（jiē）3D造型成模具結構,再轉（zhuǎn）換（huàn）為2D裝配圖和零件圖,然後標注（zhù）尺寸（cùn）公（gōng）

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及（jí）裝配模具用

現代模（mó）具的（de）設計、製造,用（yòng）電腦（nǎo）和數控機床替代了傳（chuán）統的手工設計繪圖（tú）、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型（xíng）軟件和畫2D工程圖的軟件,這是（shì）

設計人員的專用工具（jù）。不但要學會使用,速度（dù）快,而且（qiě）圖樣要（yào）求“正確、合理（lǐ）、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化（huà）、完美、低廉”。