一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性（xìng）、強度及耐熱性的相互組合補充可（kě）結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特（tè）別是利（lì）用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性（xìng）的組合，製成（chéng）的成型品能滿（mǎn）足電氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌（qiàn）件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性（xìng）成型（xíng）品、橡膠密封墊板上（shàng）的彎曲彈性成型（xíng）品，通（tōng）過（guò）基體上注塑成型製成產（chǎn）品後，可省去（qù）排列密封圏的複（fù）雜作（zuò）業（yè），使得後工序的自動化組合更容（róng）易。

6、因為（wéi）是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設（shè）計得（dé）更狹窄，複合產品成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的（de）樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品（pǐn）也可完（wán）全封入樹脂內。

9、立式注（zhù）塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注（zhù）塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製（zhì）成帯（dài）有中空凹槽的注塑加（jiā）工產品。

二、自動嵌件成型係統設計（jì）選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成（chéng）型收縮（suō）率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模（mó）具（jù）構成和容易（yì）保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品（pǐn），事先試驗是不（bú）可缺少的（de）。

3、金屬（shǔ）嵌件（jiàn）的排列分離（lí）而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微的損傷，而影響注塑加（jiā）工產品質（zhì）量。應事先確認其品質容（róng）許極限範圍。

4、應（yīng）事先測定（dìng）金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材（cái）料厚度差、直徑（jìng）差、注（zhù）塑（sù）加工引起的（de）厚度差等。在此基（jī）礎上進行自動化裝置的配（pèi）套選擇設計及模具構（gòu）造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構（gòu）造（zào）的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應（yīng）確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目（mù）的在（zài）於（yú）保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模（mó）具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。