一、氣體（tǐ）輔助注射（shè）成型的原理

氣體輔助注（zhù）射成（chéng）型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾（jǐ）十個兆帕，利（lì）用氣體的壓力實（shí）現保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型的原理。氣（qì）體從塑料熔體內（nèi）部進入的氣（qì）體輔助注射成型（xíng）的原理，成型時首先向型（xíng）腔內注射入經（jīng）準確計量的熔體，然後經特殊的噴（pēn）嘴在（zài）熔（róng）體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體（tǐ）的（de）壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除（chú）塑件內的氣體便可（kě）脫模。氣體在（zài）塑料熔體表麵加（jiā）壓成（chéng）型方法，也稱（chēng）為表（biǎo）麵氣體（tǐ）成型法。該（gāi）法是在模具內塑料（liào）注塑加工（gōng）產品底麵的特別封閉處（chù）注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，這種特別封閉（bì）處也可稱為加壓區，而每一個加壓區（qū）是由連接成品的密封件所包圍，以防（fáng）氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形（xíng），這樣可（kě）使得成品的剛性加強。當然，東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠采（cǎi）用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但（dàn）是它絕不（bú）會影響注（zhù）塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型（xíng）法特（tè）別適合以下（xià）幾種情況;塑（sù）料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具（jù）型腔流程（chéng）十分長時;當成品是薄壁（bì）不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助（zhù）注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若（ruò）注人（rén）熔體過多，則會造成壁厚（hòu）不（bú）均（jun1）勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破（pò）熔體（tǐ）使（shǐ）成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工（gōng）藝過程

氣（qì）體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現（xiàn）有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根（gēn）據國外使用（yòng）的情況，氣體輔助注射（shè）成型可（kě）分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注（zhù）射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型法。一部（bù）分熔體由注射機料簡注入到模具（jù）型腔中;從注射機噴（pēn）嘴通入氣體推動塑料熔體充滿（mǎn）型腔;升高氣體壓力，實（shí）現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成（chéng）型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其（qí）工藝（yì）過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴（pēn）嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的（de）特點是以定量塑（sù）料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法（fǎ），該方（fāng）法氣體輔助注射成型的特點是首（shǒu）先塑料熔（róng）體充滿（mǎn）型腔，與標準成型法所不同是氣體（tǐ）注入時，多餘的熔體流回注（zhù）射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出（chū）法熔體充滿型腔並保（bǎo）壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓（yā）力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔（fǔ）助（zhù）注塑加工注（zhù）射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性（xìng）塑料注塑加工產品，如（rú）電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和（hé）日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均（jun1）勻的塑料（liào）製件及複雜（zá）的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘（yú）應力的塑件，塑件（jiàn）翹曲變形小，尺寸穩定（dìng）。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑（sù）加工成型性能（néng），因此采用氣體輔助注射有利於成型薄（báo）壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降（jiàng）低了模具（jù）型腔內的成型壓力，使得模具的損（sǔn）耗（hào）減少，提高了模（mó）具的工作壽命（mìng）。也由於（yú）注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成（chéng）型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製（zhì）件的生產周期，節約生（shēng）產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺（quē）點（diǎn）：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴（pēn）嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的（de）精度和控製（zhì）係統有一（yī）定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同（tóng）的（de）光澤。

四、氣體輔助注射成型（xíng）的周期

氣體輔助（zhù）注射的周期可以分為（wéi）塑料（liào）注射期、充氣期（qī）、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料（liào）注射期注射機將一定（dìng）量塑化好的塑料熔體注射入模具（jù）的（de）型腔。所需的（de）塑料量要通過試驗確（què）定，以保證在充氣期間氣體（tǐ）不會把（bǎ）成品（pǐn）表麵衝破以及能夠有一（yī）個理想的充氣（qì）體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於（yú）注射（shè）壓力，以達到注塑加工產品成（chéng）中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑（sù）加工（gōng）成品中空部分的壓力就是保壓壓力（lì），保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模（mó）期隨著冷卻周期的完（wán）成，模具內氣體（tǐ）的壓力降低至大（dà）氣壓力，塑料注塑加工成（chéng）品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係（xì）統

氣體輔助注射係統可以采用32位（wèi）微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸（shū）出界麵（miàn），並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣（qì）體在注射期間的壓力提升速度更快（kuài）和更（gèng）準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美（měi）國UL標準。氣體輔（fǔ）助注射係統主要由氮氣（qì）生產機和氮氣回收係統組成。

氣體（tǐ）輔助注射係統的（de）工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機（jī）出來的氮氣便進入低壓儲存（cún）器,其儲存量有220L至490L不（bú）等，壓力高為（wéi）1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器（qì）進入E.D.C增壓機,低（dī）壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經（jīng）過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣（qì）輔主係統（tǒng）內，由氣輔主（zhǔ）係統控製注（zhù）入模具（jù）內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾（lǜ）器進入低壓儲（chǔ）存器內，回收的氮氣經（jīng）過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行（háng）程電子尺。前者的作用是防（fáng）止（zhǐ）高壓氣（qì）體進入（rù）注射機（jī）的螺（luó）杆內，而後者的作用是（shì）以觸發信（xìn）號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔（qiāng）內（nèi）。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例（lì）子。它同時采用了氣體從塑（sù）料熔體內（nèi）部注入和表麵氣體成型兩種方（fāng）法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注（zhù）入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑（sù）料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用（yòng）了表麵氣體成型的方（fāng）法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。