缺點：需同時開設（shè）在前，後概上，而（ér）且要互相吻合，故製造較（jiào）困難。U形（xíng）截麵的流動效率低於例形與正這（zhè）在，但注塑模具加工容易，又（yòu）比圓（yuán）形和正方形截麵流道容易（yì）脫（tuō）模，所以，U形截麵（miàn）分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模（mó）(推板推出（chū）的二板模除外)的分流道截麵形（xíng）狀優先選（xuǎn）用（yòng）圓形，三板模（mó）橫向分流道和推板推（tuī）出的二板模分流道截（jié）麵形狀優先選用U形（xíng）。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的（de）分流道不宜使用。

1.確（què）定截麵尺（chǐ）寸

注塑模具分流道的截麵（miàn）設（shè）計,注塑（sù）模（mó）具分流道的截麵尺寸主要根據（jù）塑件所用塑料的流動性、塑件質量（liàng）、塑件壁厚及分流道長度來確（què）定（dìng）。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相（xiàng）應參數。要比較準確地（dì）確定分流道（dào）的直（zhí）徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上（shàng）的投影麵積確定，三種方（fāng）法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁（bì）厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件（jiàn），其分流道直 徑根（gēn）據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道（dào）長度L查出修正係數（shù）f,則計算（suàn）出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以上三種方法（fǎ）都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參（cān）考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件（jiàn）的形狀作（zuò）必要的修正。

(2)這三種（zhǒng）方法中所說的分流道（dào）尺寸是指圓形截麵的直（zhí）徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用（yòng）其他截（jié）麵，可（kě）以進行換算。

(3)確（què）定分流道（dào）的（de）尺寸時，還必（bì）須考慮加工時刀具的（de）標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流（liú）動，提（tí）高成型（xíng）質量。塑（sù）件中的通孔會阻礙熔體（tǐ）的（de）填充，如果通孔（kǒng）很大，將會給（gěi）塑件帶來熔接（jiē）痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有（yǒu）較大（dà）的通孔，在這些通孔適當（dāng）的（de）位置增加輔助流道，可以大大熔體（tǐ）流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個（gè）小塑件用輔助（zhù）流道串（chuàn）聯在一起，這種情（qíng）況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是（shì）圓形; b.流道直（zhí）徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆（jiāo）口連（lián）接; d.輔助流（liú）道應和流道連接，以方便熔（róng）體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道（dào）上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛（gāng）性。

④注塑模具方便後續加工，將多（duō）個小塑件用輔助流道串聯在一（yī）起。中的塑件需要鍍鉻 (塑（sù）件金屬化)，輔（fǔ）助流道既方便運輸（shū）包 裝，又方（fāng）便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留（liú）於後（hòu）模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側（cè）對稱的塑（sù）件，無法保證開模後（hòu）塑件一定留在有推（tuī）出機（jī）構的動模型腔內，此時可以開設U形分（fèn）強（qiáng）度和剛性（xìng）的輔助流道流（liú）道連接塑件，增（zēng）加塑件對動模型腔（qiāng）的（de）黏附力。