(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔（kǒng）的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動（dòng）性好、厚度薄的（de）塑料（liào）板材，抽氣孔要小（xiǎo）些，反之可大些。總（zǒng）之需滿足在短時間內將空氣抽（chōu）出、又不要留下抽氣孔（kǒng）痕跡。一（yī）般（bān）常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於（yú）板材貼模的（de）地方，孔間距可視塑件大小而（ér）定。對於（yú）小型塑件（jiàn），孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件（jiàn）則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型（xíng）腔（qiāng）尺寸（cùn）同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真（zhēn）空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是（shì）取（qǔ）出後保（bǎo）持在室溫下1h內產（chǎn）生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑（sù）件比（bǐ）用凸模成型的塑（sù）件，其收縮量要大25%至50%.影響（xiǎng）塑件尺（chǐ）寸精度（dù）的因素很多，除（chú）了型腔的（de）尺寸精度（dù）外，還與成型溫（wēn）度、模具溫度等有關，因此要預先（xiān）確定收縮（suō）率是困難的。如（rú）果生產批量比較大，尺寸精度要求又較（jiào）高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮（suō）率（lǜ），以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙（cāo）度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型（xíng）的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板（bǎn）黏附在型腔（qiāng）表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小（xiǎo）。其表麵（miàn）注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了（le）使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模（mó）具接（jiē）觸的邊緣應（yīng）設置密封裝置（zhì）。

(5)加熱、冷卻裝置：對於（yú）板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可（kě）達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫（wēn）度，一般（bān）通過調節加熱器（qì）和板材之間（jiān）的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑（sù）件（jiàn）的質量及生產率都有影響。如果模（mó）溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而（ér）模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件（jiàn）脫模時會變形（xíng），而且延長了生產周期。

真空成型注塑模（mó）具（jù）設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度（dù）與模具溫度。塑件的（de）冷卻一（yī）般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水（shuǐ）冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣（qì）噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道（dào）應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管（guǎn）鑄入模具內，也（yě）可在模具上打孔或銑槽（cáo），用銑槽的方法必須（xū）使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極低，通壓（yā）縮空（kōng）氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可（kě）選（xuǎn）用非金屬材料，主要取決於（yú）塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小（xiǎo）批量生產，可選（xuǎn）用木材或石膏作（zuò）為模具材料。木材易於注塑模具加工（gōng），缺點是易變形，表麵粗糙度（dù）值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的（de）木材。石膏製作方便，價格便宜，但（dàn）其強度較（jiào）差。為提高石膏注塑模具的強度，可在（zài）其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹（shù）脂製作真空成型模具，有（yǒu）注塑模（mó）具加工容易、生產周期短、修整方（fāng）便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較（jiào）多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於（yú）塑件質量而言，可以防止出（chū）現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬（shǔ）材料：適用於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐（fǔ）蝕等諸多（duō）優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加（jiā）工、耐用、成本低（dī）、耐（nài）腐蝕性較好，故真空成型注塑（sù）模具多用鋁（lǚ）製造。

三、壓縮空氣成型（xíng）特點及成型工藝

真空成型注（zhù）塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相（xiàng）同（tóng），如塑件的（de）幾（jǐ）何形狀和尺寸精度、塑件的（de）引伸比、圓角、斜度和（hé）加強肋等。下麵東莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）廠主要介紹壓縮（suō）空（kōng）氣成型工藝過程及（jí）注（zhù）塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的（de）塑料板壓入型腔而成型（xíng）的方法。是開模狀態;是（shì）閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的（de）壓縮空氣，使已軟化的塑料板（bǎn）貼在模具型（xíng）腔的內表麵成型;是塑件在型腔（qiāng）內冷卻定型後（hòu），加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上（shàng）升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣（qì）成型模具結構

壓縮空氣成型模具（jù）分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣（qì）成（chéng）型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮（suō）空氣（qì）成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同（tóng）點（diǎn）是增（zēng）加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑（sù）模具上就（jiù）可將餘（yú）料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸（chù）加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不（bú）同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚（hòu），而采用凹模成型時，塑件（jiàn）的底部薄（báo）。

(二)注（zhù）塑（sù）模（mó）具設（shè）計要（yào）點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模（mó）具（jù）型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型（xíng）刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端（duān）削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利（lì），避免與塑料板（bǎn）剛一接觸（chù）就切斷（duàn）;型刃也不能太（tài）鈍，造成餘料（liào）切不下來。型刃（rèn）的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的（de）厚度加上0.1mm,這樣在成（chéng）型期間，放在凹模（mó）型腔端麵上的（de）板材同（tóng）加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板（bǎn）材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造（zào）成產（chǎn）品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了（le）壓（yā）緊板材，要求型刃與（yǔ）加熱板有極高的平行度與平麵（miàn）度，以免發生漏氣現象。