一、真空成型（xíng）特點及成型工藝

真（zhēn）空成型工藝與（yǔ）注塑模具（jù）設計，真空成型是（shì）把熱塑性塑（sù）料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度（dù），然後（hòu）用真空泵把板（bǎn）材和 注（zhù）塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助（zhù）壓縮空氣（qì）使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模（mó）真（zhēn）空成型、凸模真空成型、凹（āo）凸模先後抽真空成（chéng）型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶（dài）有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計（jì）

(一)凹模真（zhēn）空成型

凹模真空成型是一種常用簡單（dān）的（de）成（chéng）型方法。把板材固定並密封（fēng）在型腔的上方，將加熱器移到板（bǎn）材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽（chōu）真空，板材就貼在凹（āo）模型腔上（shàng），冷卻後（hòu）由抽氣（qì）孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外（wài）表麵尺寸精度（dù）較高，一般（bān）用於成型（xíng）深度不大的塑件。如果塑件（jiàn）深度很大時，特別是（shì）小型塑件，其（qí）底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個（gè）數的凸模真空成型經濟，因（yīn）為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可（kě）以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模（mó）真空成型

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，凸模真（zhēn）空成型。被夾緊的塑料板在加（jiā）熱器下加熱軟化，接著軟化板料下（xià）移（yí），像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它（tā）多用（yòng）於有凸起形狀的（de）薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首（shǒu）先把塑料板緊固在凹（āo）模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空使塑料板鼓起（qǐ），凸模向（xiàng）下插入鼓起的（de）塑料板中並且從中抽真空，同時（shí）凹模通入壓縮（suō）空氣（qì），使塑料板貼附在凸模（mó）的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑（sù）料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較（jiào）均勻，可用於成型深型（xíng）腔塑件。

(四)吹泡真空成型（xíng）

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框（kuàng）上，並用加熱器對其（qí）加熱（rè），待塑料板加熱軟化後移（yí）開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入（rù），將塑（sù）料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹（chuī）氣，凸模抽真空（kōng），塑料（liào）板貼附在凸（tū）模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成（chéng）型工（gōng）藝（yì）與注塑模具設（shè）計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑（sù）料板加熱至軟化狀態，接（jiē）著移開加（jiā）熱器，用柱塞（sāi）將塑料板推下，這時凹模裏的空氣（qì）被壓縮，軟化（huà）的（de）塑料板由於（yú）柱塞的推力和型腔內封閉（bì）的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主（zhǔ）要用於成型深型腔塑件。此方法的（de）缺（quē）點（diǎn）是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設（shè）計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於（yú）塑件的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜（xié）度、加強肋等都有具（jù）體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用（yòng）真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷（lěng）卻後收縮率較大，很（hěn）難得到較高的尺寸精度（dù）。塑件通常也不應（yīng）有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑（sù）件深度與寬度之比稱為引伸比（bǐ），引伸比在很大程度上（shàng）反映了塑件成型的難易程度（dù）。引伸比（bǐ）越大，成（chéng）型越難。引伸比和塑件的（de）均勻程度有關，引伸比（bǐ）過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚（hòu）的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引（yǐn）伸比也有很大影響。一般（bān）采用的引（yǐn）伸比為（wéi）0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型（xíng）塑件的轉角部分應以圓（yuán）角過渡（dù），並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象（xiàng）。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模（mó）斜度（dù），斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫（tuō）模容易，也可使（shǐ）壁厚的（de）不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模（mó）具設計（jì），東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通（tōng）常是大麵積的盒形件，成型（xíng）過程中板材還要受（shòu）到引伸作（zuò）用，底角（jiǎo）部分變薄，因此為了保證（zhèng）塑（sù）件的剛度，應在塑件的適當（dāng）部（bù）位注塑模具設計加強肋。