(一)吹脹比：吹脹比是指塑件（jiàn）直徑與（yǔ）型坯直徑之比，這個比（bǐ）值要選擇適（shì）當，通常（cháng）取2至4,但多用過（guò）大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹（chuī）脹比表示了（le）塑件（jiàn）徑向尺寸和擠出機機（jī）頭口模（mó）尺寸之間的關係。當吹（chuī）脹比確定（dìng）以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件（jiàn）壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一（yī）般要（yào）求（qiú）與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子（zǐ），型坯截（jié）麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形（xíng）截麵，或（huò）用壁厚不均的圓（yuán）柱料坯，以使吹塑件的壁厚均（jun1）勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可（kě）得以改正;所示料坯吹（chuī）製方（fāng）形截麵容器可使四角變薄的狀（zhuàng）況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空（kōng）吹塑（sù）注塑加工（gōng）成型塑件設計

(二)延伸比（bǐ）：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與（yǔ）型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸（shēn）比確定後（hòu），型坯（pī）的（de）長度（dù）就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件（jiàn），其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保（bǎo）證塑件的（de）剛度和（hé）壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用（yòng）梯形或（huò）半圓形的（de）截麵，而不采用細（xì）牙或粗（cū）牙螺（luó）紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊（biān）的處理，在不影響使用的前提（tí）下，螺（luó）紋可製成斷續（xù）狀的，即在（zài）分型麵附近的一段塑件（jiàn）上不帶（dài）螺紋。

(四)圓（yuán）角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交（jiāo）接處應（yīng）采用圓弧過渡。在不影（yǐng）響造型及使用的前提下（xià），圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有（yǒu）造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特（tè）別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平（píng）穩放置。

(六)脫模斜（xié）度（dù）和分型麵：由於吹塑成型不需（xū）凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型塑件設計，中空（kōng）吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機（jī）頭、模具、合模（mó）裝置及供（gòng）氣裝置等。

(一)擠出（chū）裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠（jǐ）出機均可用於吹塑。

(二)注（zhù）射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭（tóu）：機頭是擠出吹塑成型的（de）重要裝備，可以根據所（suǒ）需型坯直（zhí）徑、壁厚的不同予以更換（huàn）。機頭的結構形式、參數選擇等直接影（yǐng）響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工（gōng），直接（jiē）供料式機頭用於聚氯（lǜ）乙烯（xī）塑（sù）料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口（kǒu）模間的環形截麵和（hé）之比稱為壓縮比（bǐ）。機頭的壓縮（suō）比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於（yú）大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄（zhǎi）的切口，以便切（qiē）斷型坯。由於吹塑過程（chéng）中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇（zé）做模具的材料較（jiào）多，常用的材料有鋁合金（jīn）、鋅合金（jīn）等。由於鋅合金易於（yú）鑄造和機械加工，多（duō）用它來製造形狀不規則（zé）的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔（qiāng）可拋光（guāng）鍍鉻，使容器具有光（guāng）澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結（jié）構和（hé）注塑加工工藝方法不同，吹塑（sù）模可分為上吹口和下吹口兩（liǎng）類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使（shǐ）用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模（mó）具（jù）設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出（chū）吹（chuī）塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區（qū）的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件（jiàn）取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果（guǒ）夾坯口角（jiǎo）度太大，寬度太小（xiǎo），會造成塑件（jiàn）的接縫質量不高，甚至會出現（xiàn）裂縫。

(2)餘料槽（cáo）：型坯（pī）在夾坯口的切斷作（zuò）用下，會有多餘的塑料被切除下來（lái），它們將容納在餘料槽內（nèi）。餘料槽通（tōng）常設置在夾（jiá）坯口的兩側（cè）。其大小應（yīng）依型坯夾持後餘料的寬度和厚度（dù）來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑（sù）件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮（lǜ）設置一定數量的排氣孔（kǒng）。排氣孔（kǒng）一般在模（mó）具型（xíng）腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分（fèn）型麵（miàn）上開設（shè）寬度為（wéi）10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排（pái）氣的主要方法（fǎ）。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹（chuī）塑（sù）注塑加工工（gōng）藝正（zhèng）常進行、保證注塑加工（gōng）產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後（hòu）銑一個空槽，再用一（yī）塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。