(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在管子內部通入壓（yā）縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度（dù）目前一般根據（jù）經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大（dà）於40mm時，定徑套的長度應小（xiǎo）於10倍的（de）管材外徑，定徑套（tào）內徑應比管材（cái）外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑（jìng）時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模（mó）不（bú）能連接在一起，應有（yǒu）20至（zhì）100mm的距離（lí），東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠（chǎng）家這樣做（zuò）是（shì）為了使口模中流出（chū）的管材先行離模膨脹和一定程度（dù）的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真空孔徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長（zhǎng）度一般應大於其他（tā）類型定徑套的（de）長度，例如，對於直徑大（dà）於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於（yú）更好（hǎo）地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應對管材尺寸（cùn）的影響。

(二)內徑（jìng）定型

注塑加工定徑（jìng）套的（de）設計，管材（cái）的內徑定（dìng）型（xíng），通過定徑套內的循環水冷卻（què）定型擠出管材，其主要優點在於能保（bǎo）證管材內孔（kǒng）的圓度且操作方便。但隻適用於（yú）結構比較複雜的直（zhí）角式（shì）機頭，同時不適於（yú）擠出成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏（mǐn）性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚酰胺等塑（sù）料管材，尤其適用（yòng）於內徑公差要求（qiú）比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套（tào）應（yīng）沿其長度方向帶有（yǒu）一定錐度，基本原則為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管（guǎn）材內壁緊貼在定（dìng）徑套上（shàng），使管壁獲得較低的（de）表麵（miàn）粗糙度值。定徑套的長（zhǎng）度與管（guǎn）材壁厚及牽引速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚（hòu）較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成（chéng）型可以注塑加工生（shēng）產（chǎn）聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法（fǎ）。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三（sān）種方法（fǎ），其（qí）中前兩種使用直角（jiǎo）式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機（jī）頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並（bìng）從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯（xīn）棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭（tóu）結構簡單，機頭內部通道空（kōng）隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸受側向壓力（lì），會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易（yì）控製均（jun1）勻。機頭的主要幾何參（cān）數如下：

(1)口模（mó）與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選（xuǎn）取，太小時機（jī）頭內反壓力大，太大時又影響薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一（yī）般憑經驗選取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型（xíng）區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯（xīn）棒（bàng）擴（kuò）張（zhāng）角α在選取（qǔ）上不可取得過大，否則（zé）會對機頭操（cāo）作注（zhù）塑加工工藝控製、膜（mó）厚均勻度和機頭強度設計（jì）等方麵產生不良（liáng）影響。通常取（qǔ）80°至（zhì）90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯（zhì）料分解。

注塑加工定徑套的設計（jì），還需選擇合（hé）適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹（chuī）脹比（bǐ）是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是（shì）指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度（dù）的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模（mó）定型區環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於（yú）或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複（fù）合（hé）薄膜吹塑機（jī）頭。吹（chuī）塑（sù）薄膜（mó）機（jī）頭選用的擠出機（jī）的螺杆長徑比i≥20,應（yīng）有過濾板和過濾網，機頭直（zhí）徑的選取不應超出擠出機的許（xǔ）用範圍（wéi）。