一、常用結構

擠出（chū）注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠（jǐ）出薄壁管材的（de）直通式、直角（jiǎo）式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管（guǎn）機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流（liú）器支架（jià）時（shí）形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機（jī）頭適用於擠出注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍（lóng）、聚碳酸酯等（děng）塑料管材。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑（sù）加工（gōng）尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型（xíng）時隻會產生一條分流痕跡，適（shì）用於擠出成型聚乙烯、聚（jù）丙烯等塑料管（guǎn）材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可（kě）以同時對管材的內外徑進（jìn）行冷卻定型（xíng），因此（cǐ）定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量（liàng）也較高;但機（jī）頭的結構較複雜（zá），製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似（sì），其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對較（jiào）少，微孔流道擠管機頭其出管方向（xiàng）與螺杆軸線一（yī）致，但它（tā）既不用分流器支架，也不（bú）用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口（kǒu）進（jìn）入口模的定型段，因此擠出的管材（cái）沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用於生產口徑較大（dà）的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速（sù）可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引（yǐn）起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口（kǒu）模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部（bù）表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸（cùn）為（wéi）口模內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定，但由（yóu）於受離模膨脹效（xiào）應及冷卻（què）收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺（luó）釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理（lǐ）值。

(2)定型段長度（dù）：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成（chéng）管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量相當重（chóng）要，塑料（liào）熔體從（cóng）機（jī）頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增（zēng）加（jiā），熔體密度提高（gāo），同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大（dà），起不了定（dìng）用（yòng），因此（cǐ）的取催應違當。可以用熔體流動理（lǐ）論（lùn）近似推導出L,的（de）計算（suàn）公（gōng）式，但設計實踐中一般（bān）憑經驗而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒（bàng）是成型管材內部（bù）表麵形狀的機頭零件，它（tā）通過螺紋與分流（liú）器聯接，其中孔用來通入壓縮（suō）空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決（jué）定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即離（lí）模膨脹和冷卻收縮效（xiào）應。

(2)定型（xíng）段（duàn）、壓縮段和壓縮角：芯棒的（de）長度由定型段和壓縮（suō）段L2兩部（bù）分組成，定（dìng）型段（duàn）與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的（de）長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓（yā）縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯棒尺寸相（xiàng）關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口（kǒu）模和（hé）芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值（zhí），它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫（wēn）型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程度（dù）和拉伸強（qiáng）度，它的影響因素（sù）很多（duō），一般（bān）通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相（xiàng）接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區（qū）的環形間（jiān）隙麵積之比，它可反（fǎn）映擠出注（zhù）塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分（fèn）流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻力大，熔體易過（guò）熱（rè）分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對其內的塑料（liào）熔體（tǐ）均勻加熱，機頭體積也（yě）會增大。分（fèn）流器的擴（kuò）張（zhāng）角α應（yīng）大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過（guò）大，否則熔體（tǐ）容易在（zài）此處發生滯留。分流器表麵粗糙（cāo）度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應（yīng）保（bǎo）證它與（yǔ）機頭（tóu）體的同軸（zhóu）度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應（yīng）有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流不勻，過大（dà）則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支（zhī）承分流（liú）器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組（zǔ）合而成，對於中小型（xíng）機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋（lèi）應做成流線型，在滿足強（qiáng）度要（yào）求的前提下，其寬度（dù）和長（zhǎng）度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡（jì），一般小型機頭設置3根（gēn），中型（xíng）的4根，大（dà）型的6 至（zhì）8根。