一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型（xíng）機頭注塑模（mó）具設計原則（zé），應按照所成型（xíng）的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正（zhèng）確（què）地選用（yòng）和確定機（jī）頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變（biàn）成直線運動，並（bìng）產生適當壓（yā）力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運（yùn）動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方（fāng）麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能（néng）對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設（shè）置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺（luó）杆擠壓力的主要零（líng）件。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭（tóu）內的流道（dào）應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體（tǐ）能沿著機頭中（zhōng）的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線（xiàn）型，表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的（de）壓縮區：擠出成型環形截麵（miàn）塑件時，塑料熔體在進入口模之前必（bì）須在機頭中經過分流（liú），因此，機頭內應設置分流器和分流器（qì）支架等分流裝置（zhì），擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會（huì）產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強（qiáng）度降低（dī）或發生開裂，為（wéi）此，需在機（jī）頭中設計一段壓縮區（qū）域，以增大熔體的流動阻力（lì），消掉（diào）熔接痕。對於（yú）板（bǎn）材和片材等（děng）塑件，當塑（sù）料熔體（tǐ）通過機（jī）頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中（zhōng）也需（xū）設置適當的壓縮區（qū）域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模（mó）膨脹效（xiào）應和收縮效應的影響，保證（zhèng）塑件正確的截麵（miàn）形狀。由於塑料的物理（lǐ）性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹（zhàng）大效應)將（jiāng）導致塑件長度收縮和截（jié）麵形狀尺寸發生變化，使（shǐ）得機頭的成型（xíng）區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此（cǐ）設（shè）計機頭時，一方麵（miàn）要（yào）對口模進行適當的（de）形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定（dìng）流（liú）道尺寸，控製（zhì）口模成型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有（yǒu）關（guān）)，從（cóng）而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適（shì）當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠出壓力、擠出速度、擠（jǐ）出成型溫度等（děng）工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行（háng）調（diào）節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺（chǐ）寸、性能和（hé）質（zhì）量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及（jí）擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內（nèi）料（liào）流截（jié）麵積(即通常為機頭與（yǔ）過濾板相接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯棒在（zài）成型區的環隙截麵積（jī）之（zhī）比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實，根（gēn）據塑料和塑件（jiàn）的種類不（bú）同，應設計足（zú）夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應（yīng）在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加工，易操作，同（tóng）時，設計（jì）成規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料（liào）熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會（huì）產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮（huī）發有害氣體（tǐ），對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機（jī）頭的使用壽命（mìng），機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高（gāo）、硬度高、熱處（chù）理變形小及加工（gōng）性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的（de）關係

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，擠（jǐ）出成型的主要設（shè）備是擠出機，每副擠出成型注塑（sù）模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀（zhuàng）尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠（jǐ）出（chū）機的（de）技術規（guī）範，諸如螺杆結構參數、擠出（chū）機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出（chū）機（jī）工（gōng）藝參數（shù）是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足（zú）塑件的外觀質量要求及保證塑件強度（dù）指標的同時，應能夠安裝在相應的（de）擠出機上，並能夠在給定轉速下工（gōng）作，也即要求（qiú）擠（jǐ）出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見（jiàn），機頭注（zhù）塑 模（mó）具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠出機的主要參（cān）數

塑（sù）料的擠出按其工（gōng）藝方法可分為三類，即（jí）濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就（jiù）導致擠出機的規格和種（zhǒng）類很多。如就幹（gàn）法連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其（qí）安裝方式（shì）分（fèn）立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排（pái）氣分排氣式和（hé）非排氣式擠出機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣式擠出機（jī）。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑（sù）料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機（jī）的聯接各種型號（hào）的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同（tóng）的。機頭注塑模（mó）具設計應加以校（xiào）核的主要聯接項目包括擠出機（jī）法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓長度（dù）、聯接螺（luó）釘直徑及（jí）分布數量等。