熔體注入型腔後先在模具腔壁上形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過程（chéng）中受（shòu）到後（hòu）續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂（liè）。

一旦很薄的表殼被撕破或發生移動，塑件表麵（miàn）即產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其表麵徑常可以（yǐ）看到明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離（lí）澆口有一定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑件最容（róng）易產生這（zhè）類故障，這主要是（shì）由於（yú）熔料在充填小熔（róng）腔尚未結束前受到（dào）較大的（de）壓（yā）力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表殼層（céng）的形（xíng）成（chéng）速率是消除（chú）這類（lèi）故障（zhàng）的最好辦法，可以通過適當提（tí）高模具溫度（dù）或提高熔體（tǐ）破裂部位的局部溫度來排除這一故障。對於模腔（qiāng）表麵的局部加（jiā）熱，可利（lì）用安裝在澆口附（fù）近（jìn）及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來實現。

熔料的流動特性與其流變性（xìng）能（néng）有關，還（hái）與決定熔料在模具入口處剪切速率的澆（jiāo）口截麵積有關。當澆口（kǒu）尺寸（cùn）很（hěn）小而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的（de）冷（lěng）卻速度很快，就會與後（hòu）續充模的不規（guī）則（zé）流料熔合不良，導（dǎo）致澆口附近產生表（biǎo）麵混濁及斑（bān）紋。有時（shí），少（shǎo）量（liàng）冷料會沿著模腔表麵移動，使表麵混濁及斑紋產生（shēng）在離澆口較遠的部位。

通常，結晶型聚合物注射時產（chǎn）生的表麵混濁及斑紋（wén）較難排除，因為（wéi）這類樹（shù）脂的熔融溫度（dù）相當高，與非結晶型（xíng）聚合物相比（bǐ），結晶型聚合（hé）物的固（gù）化速度快，加工溫度區域窄，而且在壁厚急劇（jù）變化和熔料突然改變流動方向處產（chǎn）生的不規則流動熔料與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很（hěn）容易產生表麵混濁及斑紋。

對（duì）於排除（chú）這類故（gù）障，在工藝操作（zuò）方麵，應適當提（tí）高模具，料筒（tǒng）及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸（cùn），優先選用扇形澆口，如果采用隧道（dào）型澆口（kǒu），其（qí）頂部尺寸太小會使澆口處（chù）的殘料（liào）雜質影響充模，加劇流料的不規則流動，應適（shì）當加大其頂部尺寸；若模具排氣不（bú）良，也會影響流料的規則性（xìng）流動，應（yīng）予以改進。此外，應減少潤滑劑的用量並選擇適宜的品（pǐn）種。