（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質（zhì）流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢（jiǎn）查是（shì）否有與加熱元（yuán）件，如熱電（diàn）偶和（hé）加（jiā）熱線圈的任何問題。螺杆（gǎn）設計不合理，造成分解或（huò）容易帶進空氣。

模具（jù）方麵

（1）排氣不（bú）良。

（2）運動（dòng）員的摩擦阻（zǔ）力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分（fèn）布不均（jun1）衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻（zǔ）。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的（de）濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充（chōng）分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰（tài）。

（2）水分（fèn）吸收大氣中的水分吸收或（huò）著色劑，所以染色劑應幹燥。最好（hǎo）是在機器上安裝一個幹燥（zào）器。

（3）潤滑劑、穩（wěn）定劑用量、等添加到（dào）塑料是過度的（de）或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工（gōng）方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或（huò）速度壓力太低（dī），注（zhù）射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能（néng）獲（huò）得較高壓力和（hé）密（mì）度不夠，使氣體不能被融（róng）化，從而出現（xiàn）銀紋。適當的溫度、壓力（lì）、速度和（hé）時間應設置多級注射速度（dù）應使用。

（2）背壓低、轉速快（kuài），使（shǐ）空氣進入桶（tǒng）內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔（róng）融分解桶（tǒng）由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊（diàn）過大，料溫太低或模具溫度太低（dī），影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成（chéng）。