1.模（mó）具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間（jiān）不足以補充從進水口（kǒu）方向（xiàng）當（dāng）熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因（yīn）素會（huì）影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫（wēn）度來（lái）解決問題。但有時如（rú）果模具溫度太低，不利於解決（jué）收縮問題，這是沒有多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷（lěng）卻（què）太快（kuài），和略（luè）厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間（jiān）冷卻太快，而熔體（tǐ）是不夠的在遠處。補（bǔ）充，使收縮的問（wèn）題更難解決，收縮較厚（hòu）的注塑件尤（yóu）為突出。

此外，模具溫度太低，不利於提（tí）高注塑件的（de）收縮，使（shǐ）收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此，在（zài）解（jiě）決（jué）困難（nán）的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的（de）收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太（tài）低，不利於解決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件（jiàn）容易收縮。當溫度在10到（dào）20°C降低，收縮問題（tí）將得到改善。

然（rán）而，如果注塑件收縮在較厚（hòu）的部分，然後調（diào）整熔體溫度過低，如（rú）接近下限的注射（shè）熔（róng）體溫度，這是不利於解決（jué）收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯（xiǎn）的（de）是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之（zhī）間沒（méi）有溫差大，有利於收（shōu）縮。收縮（suō）收縮通道的位置將被（bèi）封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難（nán）。由此也可以看出，熔化速度就越快的（de）融化，就越難解決（jué）收縮問題。PC材料是一個相（xiàng）對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是（shì）注塑成型（xíng）的一個大問題。

此外，太低的（de）熔體溫度也不利於提高整體的收（shōu）縮量，導（dǎo）致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔（kǒng）問題。

因此，當調整機器解決（jué）收（shōu）縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低（dī）極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性（xìng）噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和（hé）延長拍攝時間。然而，如果膠水（shuǐ）的（de）調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射（shè）速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化（huà）的膠和進水口之間（jiān）的溫差大，有利於凝固的（de）熔體從遠到近喂養，也有利於縮小（xiǎo）位置遠離噴嘴。得（dé）到補充（chōng），更高的壓力，將有助於很（hěn）多問題。

由於（yú）對注射速度的降低，在前麵的（de）熔化的橡膠較（jiào）低溫度和速度已放緩。注射（shè）成型零件不易產生前，與注射（shè）壓力和時間可提高（gāo）和延長，更有利（lì）於。解決嚴（yán）重的縮孔問題（tí）。

另外（wài），如（rú）果你使（shǐ）用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯（xiǎn）。因此，當它是不可能（néng）在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從（cóng）射門（mén）開（kāi）始使用這（zhè）個方法（fǎ）。

不過，值得（dé）提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。