(一)外徑定型（xíng）

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可（kě）用堵塞防（fáng）止漏氣。定徑套內徑（jìng）和長度目前一般（bān）根據經（jīng）驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管（guǎn）材外徑，定徑套內徑應比管（guǎn）材外徑放大0.8%至1.2%;如果（guǒ）管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套的（de）長（zhǎng）度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸（cùn）不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一（yī）起（qǐ），應（yīng）有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出（chū）的管材（cái）先行離模膨脹和一定程（chéng）度的空冷收縮後，再進入（rù）定徑套中冷卻（què）定型。定徑套內的真空（kōng）度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如（rú），對於直徑大於100mm的（de）管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮（suō）效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑（jìng）套內的循環水冷（lěng）卻定型擠出管材，其主（zhǔ）要優點在於（yú）能保證管材內孔的（de）圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適（shì）於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注（zhù）塑加（jiā）工成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和聚酰胺等（děng）塑料管（guǎn）材，尤其適用於內徑（jìng）公差要求比較嚴格（gé）的聚乙烯和聚丙烯管（guǎn）材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定（dìng）錐度（dù），基本原（yuán）則為不得因錐度而影響（xiǎng）管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨（mó）來保（bǎo）證管材內徑D3的注（zhù）塑加工尺寸（cùn）公差，又可以（yǐ）使管材（cái）內壁緊貼在定（dìng）徑套上，使管壁獲得（dé）較低（dī）的表麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁（bì）厚及牽引速度有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或管材（cái）壁厚較大時取（qǔ）大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據注塑（sù）加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠（jǐ）上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前（qián）兩種（zhǒng）使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式機頭（tóu）在生（shēng）產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經芯棒（bàng）軸切分，在口模區成為（wéi）管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓縮（suō）空（kōng）氣從芯（xīn）棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹脹成膜（mó）。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通（tōng）道空隙小，存料少，熔體不易過熱（rè）分（fèn）解，適用於注塑加工聚氯乙（yǐ）烯等熱敏（mǐn）性塑料，且（qiě）僅有一條薄膜熔（róng）合線。但芯棒軸受側向（xiàng）壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間（jiān）隙偏移（yí），出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不（bú）易控製均（jun1）勻（yún）。機頭的主（zhǔ）要幾何參數如下：

(1)口模與芯（xīn）棒的單（dān）邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭（tóu）內（nèi）反壓力（lì）大，太（tài）大時又影響薄膜厚度的均（jun1）勻性。一般薄（báo）膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度：口模定型（xíng）段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸：通常在芯棒的定（dìng）型（xíng）區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選取上不可取得過大，否則會對機（jī）頭操作注塑加工工藝控（kòng）製、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不（bú）可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮（suō）比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹（chuī）脹的（de）管坯直徑的（de）比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至（zhì）3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度（dù）與管坯擠出速度的比（bǐ）值，通常取（qǔ）4 至6;壓（yā）縮比是指機頸內流道截（jié）麵積與口模定型（xíng）區環形流道截麵（miàn）積（jī）的（de）比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了（le）芯（xīn）棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋（xuán）轉式（shì）機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆（gǎn）長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍（wéi）。