一、壓縮模（mó）結構組成

典型的壓縮模結構，它（tā）可（kě）分為固定於壓機上工作台的上模（mó）和下工（gōng）作台的下模兩大（dà）部分，兩大部分靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工作台上移（yí），上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動推（tuī）杆將塑件推出模外。加料前，先（xiān）將側型芯複（fù）位，加料合模後，熱固性塑料在加料（liào）室和型腔中受熱受（shòu）壓，成為熔融狀態（tài）而充滿型腔，固化成型（xíng）後開（kāi）模，接（jiē）著又開始（shǐ）下一個壓縮成型循環。壓縮注（zhù）塑模具與注射模一（yī）樣，也由幾（jǐ）大部分組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直（zhí）接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部（bù）分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔往往無法容納全部原料，因（yīn）此在型腔之上設（shè）有一段加（jiā）料室。

(3)導向機構：由布置在注（zhù）塑模具上周邊的四根導（dǎo）柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合（hé）模的對中性。為了保證推（tuī）出機構上下運動平穩，該機具在下模座板（bǎn）上設有兩根推板導柱，在推板上（shàng）還設（shè）有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶（dài）有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設（shè）有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側（cè）孔，在推出之前用手（shǒu）動絲杠抽（chōu）出（chū）側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓（yā）縮注塑模具在（zài）模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固（gù）定板、推杆等零件組成。

(6)加熱（rè）係統（tǒng）：熱固性（xìng）塑料壓縮成型需在（zài）較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽（qì）加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加（jiā）熱為普遍。加熱板對上凸模（mó）、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加（jiā）熱棒。在壓（yā）縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分（fèn）別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮（suō）模（mó）分類（lèi）方法（fǎ）很多，可按模具在壓（yā）機上的固（gù）定方式（shì）分類，也可按注塑（sù）模具加料室的形式進行分類，還（hái）可按分型麵特征分類。下麵其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一（yī）)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具不（bú）固定在壓機上（shàng），成型後將（jiāng）模具移出壓機，用卸模專用（yòng）工具(如卸模（mó）架)開（kāi）模，先抽出側型芯（xīn），再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機（jī）內再進行下一個循環的（de）壓縮成型。其結（jié）構簡單（dān），製造（zào）周期短。但因加料、開模、取（qǔ）件等工序均手工操作，模具易磨損（sǔn），勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量（liàng）不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌（qiàn）件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定（dìng）位塊定位，合模時靠（kào）導向機構定位。也可按需要（yào）采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模（mó）架取件。該結（jié）構便於放（fàng）嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此（cǐ）類（lèi）模具。

(3)固（gù）定式壓縮（suō）模（mó）：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高（gāo），操作簡單，勞動（dòng）強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成（chéng）本高，且安放嵌件不方便。適用於（yú）成型批量較（jiào）大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的（de）形式分類

(1)溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具無加料室，型腔（qiāng）總高度h基本上就是塑件高（gāo）度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱（zhù）定位，故（gù）壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高（gāo）度尺寸尚可，過（guò）剩的物料（liào）極（jí）易從分型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑（sù）件（jiàn）的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的（de）阻力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低（dī），強度等力學性能也不高，特別是注塑模（mó）具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了（le）塑件的密度。溢式注塑模具（jù）結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易（yì）取出，通常可用壓縮空氣吹出（chū）塑件。對加（jiā）料量（liàng）的精度（dù）要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸（cùn）小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具的加料室（shì）為型腔上部截麵的延續，凸模與（yǔ）加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所（suǒ）施的壓力將全部作（zuò）用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形（xíng）成（chéng）很薄的飛邊。配合高（gāo）度不宜過大，不配合部（bù）分可以將（jiāng）凸模上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的（de）錐（zhuī）麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受（shòu）壓力大，故密實（shí）性好（hǎo）、強度（dù）高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例（lì）如用它（tā）成型棉布（bù）、玻璃布或長（zhǎng）纖維填充的塑料（liào）製件特別（bié）可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單（dān）位壓力高，而且若采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片（piàn）或纖維填料（liào）進入擠（jǐ）壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有（yǒu）纖維或布片的飛邊是很難去除的。不（bú）溢（yì）式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件（jiàn）上呈垂直（zhí）分（fèn）布，去除比較容（róng）易，可（kě）以用平（píng）磨等方法除去。

不溢式壓縮模由（yóu）於塑料的溢出量極少（shǎo），因此（cǐ）加料（liào）量的多（duō）少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確（què）稱量，所以塑件高度尺寸精（jīng）度不（bú）易保證，因此流動性好、容易按（àn）體積計量的塑料（liào）一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與（yǔ）加（jiā）料室側壁摩擦，不可避免地會擦（cā）傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時（shí）帶有傷痕的加料室（shì）會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置（zhì）推出（chū）裝置，否則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不應設（shè）計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠（qiàn）壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸（tū）模與加料室呈間隙配合，加（jiā）料室與型腔分界處有一環形擠（jǐ）壓麵，其（qí）寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下（xià）壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為止，在（zài）每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料（liào）通過配合間（jiān）隙或在凸模上開設專門的（de）溢（yì）料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料時（shí）隻需簡單地按（àn）體積計量，而塑件（jiàn）的（de）高度尺寸是（shì）由型腔（qiāng）高度h決定的（de），可（kě）達到每模基本一致，它主要用於（yú） 粉狀（zhuàng）塑（sù）料的壓縮成型。

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類（lèi），此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著（zhe）模具型腔側壁摩（mó）擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵（miàn），用它成型（xíng）帶有小嵌件的塑（sù）件比用溢式模具好。因為後（hòu）者常需用預壓物壓（yā）縮成型，這容易（yì）引起嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀複雜時，若采用不（bú）溢式（shì）壓縮模則會造成凸模（mó）與加（jiā）料室的製造困難（nán）。采用半溢式壓縮模可將凸（tū）模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣，不適於壓製以布片（piàn）或長纖維作填料的（de）塑料，在操（cāo）作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢（fèi）料，以免（miǎn）此處過早地損壞和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼（jiān）有溢式和不溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精度均較好，密度較（jiào）高，注塑模具壽命較長，因此得到（dào）廣泛應用。