一（yī）、反應注（zhù）射成型原理及（jí）其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一（yī）種利用化學反應（yīng）來成型塑料製件的（de）新（xīn）型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學（xué）反應（yīng）的液態（tài）塑料組分進行混（hún）合以（yǐ）後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固（gù）化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如（rú），使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組（zǔ）分從儲存容器中送到混合器，在（zài）一定的溫度和壓力下使二者相互混合（hé），然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型（xíng）腔（qiāng）內進（jìn）行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐（zhú）漸固（gù）化為表皮致密內部（bù）疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應（yīng）注（zhù）射（shè）成型與普通注射成型具有本質（zhì）差（chà）異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射（shè）壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型（xíng）壁厚極（jí）薄的塑料製（zhì）件（jiàn）;而（ér）後者卻要在高溫高壓條（tiáo）件下把具（jù）有一定黏度的塑料熔（róng）體注入（rù）型腔，故（gù）其成型難度要（yào）比前者大得多（duō），成型性能和製（zhì）件的（de）複雜程度也將受到多方麵限製。目（mù）前（qián），反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和（hé）聚酯等塑（sù）料製件，尤其是在生產聚（jù）氨酯泡沫塑料製件方麵應（yīng）用（yòng）很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可（kě）以用於反應注射（shè）的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製（zhì）件可用作汽車內部的承載零件，或（huò）用作家用電器及其他工業產品（pǐn）的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計（jì），反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬（yìng）塑料製件（jiàn）、高密度（dù）硬塑料製件，以及各（gè）種軟質和硬質（zhì）發泡體等。這些塑料製件的應用（yòng）範圍很廣，如在汽車行業，它們（men）可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光（guāng）板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀（yí）表（biǎo）行（háng）業，它們可用作電視（shì）機、收錄機和各種控製殼;在（zài）民用和建（jiàn）築（zhù）方麵，它們可被製成家具、仿（fǎng）木製品、保溫箱（xiāng），以及（jí）管道、鍋（guō）爐和冷藏器的隔熱材料（liào）等。利（lì）用反應注射（shè），還能成型用玻璃纖維增強的聚氨（ān）酯發泡（pào）塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀（yí）表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注（zhù）射成（chéng）型的設備類型（xíng）很（hěn）多。根據反應注射的工（gōng）作原理，其設備需要由下麵（miàn）幾部分（fèn）組成。

(1)儲存容器：儲（chǔ）存容器為壓力容器，除用（yòng）來儲（chǔ）存注射所用的（de）液（yè）態組（zǔ）分之外，還能承受一定的壓力。這（zhè）種壓力是（shì）向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外（wài），也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有（yǒu）良好的流動性和（hé）均勻性。

(2)計（jì）量泵：計量泵用來抽吸液態（tài）組分（fèn）並負（fù）責把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度（dù）均（jun1）要穩定在（zài）一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內（nèi）混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合（hé）器按（àn）比例將兩種不同液態組（zǔ）分注（zhù）入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射（shè）時將兩種流經混（hún）合器內部的液態組分按比例進（jìn）行（háng）混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯（xīn）鎖閉混合（hé）器與噴嘴之間的通道，使兩種組（zǔ）分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分（fèn）的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注（zhù）射（shè）成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻（què）需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作（zuò），隻有（yǒu）這樣，設（shè）備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時（shí）也就要求注塑模（mó）具必（bì）須具有良好的結構來保（bǎo）證液態組分順利充模。良好的注塑模（mó）具結構應能（néng）滿（mǎn）足下列要求。

(1)反應注射使用的注（zhù）射速度很快，即使（shǐ）對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間（jiān）也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必（bì）須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流（liú）狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不（bú）能利用分型麵（miàn）間隙排氣，則（zé）熔體（tǐ）很容（róng）易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反（fǎn）應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注（zhù）塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵（miàn）粗糙（cāo）度要（yào）合（hé）理，既要滿（mǎn）足塑件表麵質量，又（yòu）要保證塑件（jiàn）容易脫模。