一、齒輪齒條側向抽芯機構

注塑模具齒輪（lún）齒條側（cè）向抽芯機構設計，斜導柱、斜滑塊等側向抽芯機構（gòu）僅能適於抽芯距較短的塑件，當塑件上的側向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯時，可采用其他的（de）側抽芯方法，例如（rú）齒輪齒條側抽芯，這種機構的側抽芯可以獲得較（jiào）長的（de）抽芯距和較大的（de）抽芯力。齒輪齒條側抽芯（xīn）根據傳動齒條固定位置的不（bú）同，抽（chōu）芯的結構也不（bú）同。傳動齒條有固定於定模一側，也有（yǒu）固定於（yú）動模一側;抽花的方向有正（zhèng）側方向和斜側方向，也有圓弧方向;塑（sù）件上的成（chéng）型孔（kǒng）可以是光孔，也可以是螺飲孔。下（xià）麵對（duì）傳動齒條的不同固定方（fāng）式（shì）作專門介（jiè）紹。

(一)傳動齒條固定在定模一側

傳動齒條固定（dìng）在定模一側的結構（gòu）。它的特（tè）點是傳動齒條固定在定模板 上，齒（chǐ）輪和（hé）齒條型芯固定在動模板（bǎn）內（nèi）。開（kāi）模時，動模部分向下（xià）移動，齒輪在傳（chuán）動齒條的作（zuò）用下作逆時針方（fāng）向轉（zhuǎn）動，從而使與之齧合的（de）齒條型芯向右（yòu）下方向運動而脫離塑件。當齒（chǐ）條型芯全部從塑件中抽出後，傳動齒條與齒輪脫（tuō）離，此時，齒輪的定位（wèi）裝置發生作用（yòng）而使其停止在與傳動（dòng）齒條剛脫離的位置上，推出機構開（kāi）始工作，推杆將塑件從凸模上脫下。合模時，傳動齒條（tiáo）插入動模板（bǎn）對應孔內與齒（chǐ）輪齧合，順時針轉（zhuǎn）動的齒輪帶動齒條型芯複位，然（rán）後鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖緊。

這種形式的結構在某些方麵類似於斜導柱安裝在（zài）定（dìng）模、側型芯滑塊安裝在動模的結構，它的設計包含（hán）有齒條（tiáo）型芯在動模板內的導滑（huá）、齒（chǐ）輪與傳動齒條脫離時的定（dìng）位及注射時齒條型芯的鎖緊等三大要素。若齒條型芯後端加粗部（bù）分（fèn）截麵為（wéi）圓形，可直接與動模上的圓形孔呈（chéng）間隙配合導滑;如齒條型芯後端（duān）是非（fēi）圓形的，可用T形槽等形式（shì）導滑（huá），導滑配合精度可取H8/f8.為（wéi）使齒輪與傳動（dòng）齒條在合模時於規定位（wèi）置上齧合，必須設計齒輪脫離傳動齒條時的定位裝置，定（dìng）位（wèi）裝置可（kě）設置在（zài）齒條（tiáo）型芯上，也可設置在（zài）齒輪的軸上，當側抽芯結束傳動齒條（tiáo）脫離齒輪時，在彈（dàn）簧的作用下，頂銷進入齒輪軸上的凹穴內，但采用後者的較多。齒條型（xíng）芯的鎖緊裝置既可以楔緊（jǐn）塊的形式直接壓緊在（zài）齒條型芯上，也可設置在齒輪軸上（shàng），但由於注塑模具結構的限製，常常采用後者。

設（shè）計這類注塑模具的另一個值得注意的問題是，在傳動齒（chǐ）條上（shàng）應設置一段延時抽芯行程。這種延時抽芯行程是指從開（kāi）模開始到楔緊塊的斜麵完全脫（tuō）離齒輪軸的斜麵或齒條型（xíng）芯的斜（xié）麵（miàn）之前的一段開模行程，在這段行程中，傳動齒條與齒輪不齧合，不（bú）起（qǐ）抽芯作用，當開模行程大於h時，傳（chuán）動齒條（tiáo）才能與齒（chǐ）輪齧合，從而開始抽芯。如果沒有延時（shí）行程h,開模時，傳動（dòng）齒條立即帶動（dòng）齒輪轉動，由於齒輪速度大於開模分型速度，所以齒輪與楔緊塊（kuài）有撞擊（jī）的可能（néng）。但延時行程也不能過大，否則會造成合模時無法使齒條型（xíng）芯複位。

(二)傳動（dòng）齒條固定在（zài）動模一側

傳動齒條固定在動模一側的結構。傳動齒固（gù）定在專（zhuān）門設計的傳動齒條固定板上，開模時，動模（mó）部分（fèn）向（xiàng）下移動，塑件包在齒條型芯上（shàng）從型腔中脫出後隨動模部分一起向（xiàng）下（xià）移動（dòng），主流道（dào）凝料在拉料杆作用下與塑件連在一起向下移動。當傳動齒條推板與注射機上的（de）頂杆接（jiē）觸時，傳動齒條靜（jìng）止不動，動模部（bù）分繼續後退，造成了齒輪作逆時針方向的（de）轉動，從而使與齒輪齧合的齒條型芯作斜側方向抽芯。 當抽芯完（wán）畢，傳動齒條（tiáo）固定與推板接觸，並且推動推板使推杆將塑件推出。合模時，傳動（dòng）齒條複位杆使傳動齒條複位，而複位（wèi）杆使推（tuī）杆複位（wèi）。這裏，傳動齒條複位杆在注（zhù）射傳動齒條固定在動模一側的（de）結構時還起到楔（xiē）緊塊的作用。這類結構形式的注塑模具特點是在工（gōng）作過程中，傳動齒條與齒輪（lún）始終保持著齧合（hé）關係，這樣（yàng）就（jiù）不需要設置齒輪或齒條型芯的定位機構。

二（èr）、其他（tā）側向分型與抽芯機構

(一（yī）)彈（dàn）性元件側抽芯機構（gòu）

注塑模具齒輪齒條側向抽（chōu）芯機（jī）構設（shè）計，當塑（sù）件上的側凹很淺或者側壁處有個別小的凸起時（shí），側向成型（xíng）零件所（suǒ）需的抽芯力和抽芯距都不大時，可以采用彈（dàn）性元件側抽芯機構。合模時，楔緊塊（kuài）使側（cè）型芯至（zhì）成（chéng）型位置。開模後（hòu），楔緊塊脫離側型芯，側型芯在被壓縮了的硬橡皮的作用下抽出塑件。側（cè）型芯的抽出後複位在一定（dìng）的（de）配合間隙內進行。塑件的外（wài）側有一處微小的半圓凸起，由於它對側型芯沒有包紊力，隻有較小的（de）黏耐力，所以采用彈（dàn）側抽機構起，由（yóu）於為模其結構簡化。合模時，靠視緊塊將側型（xíng）芯滑塊鎖路。合道，這樣就費與芯滑塊（kuài）脫（tuō）離，在壓（yā）縮彈簧（huáng）的回複力作用下滑塊作側向短距離抽芯，抽芯結束，成型滑塊由於彈簧作用緊靠在擋塊上而定位。

(二)液壓或氣動側抽芯（xīn）機構（gòu）

液壓缸固（gù）定於動模、具有楔（xiē）緊塊的側抽芯機（jī）構，它能完成（chéng）動模（mó）部分的側抽芯工作。開模後，當（dāng）楔緊（jǐn）塊脫離側型芯後首（shǒu）先（xiān）由液壓缸(或氣缸)抽出側向型芯，然後推出機構才（cái）能使塑件脫模（mó）。合模時，側型芯由液壓缸先複位，然後推出機（jī）構複位，楔緊塊鎖緊，即側型芯的（de）複位必須在（zài）推出機構複位、楔緊塊鎖緊之前進行。這種機構可以抽很長的型芯而使注塑模具簡化，它的特點是液壓缸設置在動模板內。順便指出，在設計液壓或氣動側抽芯機構時，要考慮液壓缸或氣缸在注塑模（mó）具上的安裝固（gù）定（dìng）方式以及（jí）側型芯滑塊與液壓（yā）缸或氣缸活塞聯接的形式。

(三)手動側向（xiàng）分型與抽芯機構

注塑模具齒輪（lún）齒條側向抽（chōu）芯機構設計（jì），在塑件處於（yú）試（shì）製狀態（tài）或批量很小的情況下，或者在采用機動抽芯十（shí）分複雜或根本無法實現的情況（kuàng）下，塑件上（shàng）某些部位的側向分型與抽芯常常采（cǎi）用手動形式進（jìn）行。手動側（cè）向分型與抽芯機構分為兩大類，一類是（shì）模內手動抽（chōu）芯，另一類是模外手動抽芯（xīn）。

(1)模內手動分型與抽芯機構：模內手動側向分型與抽芯機構是指在開模前用手工完成注塑模具上的分型抽芯動作，然後（hòu）再開模推出塑（sù）件。大多數的模內手動側抽芯是利用絲杠和內螺紋的旋合使側型芯（xīn）退出與複位。用於圓形型芯的模內手動側（cè）抽芯，型芯與絲（sī）杠（gàng）為一體，外端製有內六角，用內（nèi）六（liù）角扳手即可使型芯退出或複位。用於非圓形型芯的模內手動側（cè）抽芯，用套筒（tǒng）扳手即可使側型芯退出或複位。該形式（shì）由於側型芯的側麵積較大，要（yào）采（cǎi）用楔緊塊裝置鎖緊側型芯。是手動多（duō）型芯側抽芯機構示（shì）意圖，滑板向上推動，其上的偏心槽（cáo）使固定於側型芯上的（de）圓柱銷帶動側型芯向外抽芯，滑板向下（xià）推動，側型芯複位;是手動多滑塊型腔圓周（zhōu）分型結構示意圖，圓盤用手柄順時（shí）針轉動，其上的斜槽帶動圓柱銷使滑（huá）塊周向分（fèn）型，逆時針（zhēn）方向轉動，使滑塊複位。

(2)模外手動分型（xíng）與抽芯（xīn）機構：注塑模具（jù）齒輪齒條側向抽芯機構設計，模外手動分型與抽芯機構實質上帶有活動鑲件的注射模結構。注射（shè）前，先（xiān）將（jiāng）活（huó）動鑲件以一定的（de）配合在模內安（ān）放定位，注射後分型脫模，活動鑲件隨塑件一起推出模（mó）外，然後（hòu）用手工的（de）方（fāng）法將活動鑲件從塑件的側向取下，準備下次（cì）注（zhù）射時就是（shì）模外手動分型抽芯的結構示例。活動鑲件的非成（chéng）型端在一定的長度上製出3°~5°的斜麵，以便於安裝時的（de）導向（xiàng），而有3~5mm的長度與動模上（shàng）的安裝孔進（jìn）行配合（hé），配合（hé）精（jīng）度一般采用H8/8,合模時，靠定模板上的小型芯與活動鑲件的接（jiē）觸而定位;是塑件內側有球狀的結構，很難用其他抽芯機構，因而采用活動鑲件的形式（shì）。合模（mó）前，左右活動鑲件（jiàn）用圓柱銷定位後（hòu）鑲入凸模，開模後推杆推（tuī）動鑲件將塑件從凸模（mó）上推出，手工將活動鑲件側向分開（kāi）取（qǔ）出塑件。