(一)點澆口澆注係統（tǒng）凝料的脫（tuō）模

1.單型腔點澆口澆注係統凝（níng）料的自動脫模

所示的（de）單（dān）型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配（pèi）合安裝在定模座板中，外側有壓（yā）縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分（fèn）離緊靠在定位圈上。開模（mó）後（hòu），擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘（dìng）限位。接著動（dòng）定模的主分型（xíng）麵（miàn）分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板（bǎn）中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模（mó）板上，澆口套（tào）與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套（tào）開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中（zhōng）帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口（kǒu）從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控（kòng）製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自（zì）動（dòng）脫模

注塑（sù）模具（jù）澆注係（xì）統凝料（liào）的脫模機構，一模多腔點（diǎn）澆口進料注射模，其點澆口（kǒu）並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口（kǒu）形式的澆注係統凝料自動推出與單型（xíng）腔點澆口有些不同。所示是一個多點（diǎn）澆（jiāo）口（kǒu）澆注係統脫（tuō）模的結構，開模時，A分型麵先分（fèn）型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘（dìng）與定模推件（jiàn）板接觸時，澆（jiāo）注係統凝料（liào）與塑件（jiàn）在澆口處斷，與（yǔ）此同時，B分型麵分型，澆注係統由定（dìng）模推（tuī）件（jiàn）板從凹模型（xíng）腔中脫出，分型麵分型，塑件（jiàn）由推管推（tuī）出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的（de）結構。在分流道的盡頭加工一（yī）個斜孔，開模時由於斜孔內冷（lěng）凝塑料（liào）的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模（mó）板上設置了反錐度拉料杆（gǎn）,使主流道凝料（liào）脫出定（dìng）模板,並使分流道凝料拉出（chū）斜孔，當一次分型結束後（hòu），拉料杆從澆注係統的主（zhǔ）流道（dào）凝料末端退出，從而達到（dào）澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜（xié）孔的傾斜角為15°~30°.

所示是（shì）在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具（jù）中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用（yòng），注塑模（mó）具首先從中間板（bǎn）和分流道推板之間分（fèn）型（xíng），此時，點（diǎn）澆口（kǒu）被拉斷（duàn），澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一（yī）定距離後，在拉板的作用下，分流道（dào）推板與中間板分型，繼續開（kāi）模，中間板與拉（lā）杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流（liú）道推板將澆（jiāo）注（zhù）係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫（tuō）離流道拉料杆。

(二)潛伏澆（jiāo）口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部（bù）分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分（fèn）流道和澆口（kǒu）及主流道凝料（liào）由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時（shí），排打（dǎ）將（jiāng）組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道（dào）推杆的作用下推出動模板（bǎn）而自動掉（diào）落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形（xíng）式，開模時，塑件包在（zài）動模型芯定模板中脫出，同清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開（kāi）模時、盟件包在動損銷穴的（de）作用下，被拉出定模（mó）板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上（shàng）這下，而流（liú）道推杆將（jiāng）澆注係統凝料推出（chū）動模（mó）板,由自重掉（diào）落。

九、帶螺紋塑件（jiàn）的脫模機構

通常塑件上的內（nèi）螺（luó）紋（wén）由螺紋型芯（xīn）成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環（huán）成型。為了使塑件從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外（wài），還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型（xíng）環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋（wén）型芯或型（xíng）環上脫出。為此，在（zài）塑件（jiàn）設計時，特別應注意塑件上必須帶（dài）有（yǒu）止轉結構。由於螺紋（wén）的存在，帶螺紋塑件在脫模時需（xū）要一些特殊（shū）的脫模機構。根據塑件上（shàng）螺紋精度要求（qiú）和生產批量，塑件上（shàng）的螺紋常用三種方法來脫（tuō）模。

(一)強製（zhì）脫模（mó）

強（qiáng）製脫模是利用塑（sù）件本身的彈性，或（huò）利用具有一（yī）定彈性的（de）材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模（mó）。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不（bú）高的場合，采（cǎi）用強製脫模，可使注塑模具結（jié）構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和（hé）模外手動脫模兩（liǎng）類，後者為活動（dòng）螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具（jù）由人工將塑件從（cóng）螺紋型芯或型環上（shàng）擰下，這類脫（tuō）卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯（xīn）和型環的設計中已有介紹，這（zhè）裏不再重複（fù）。塑件成型後，需（xū）用（yòng）帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將（jiāng）塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑（sù）件成（chéng）型（xíng）後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪（lún）帶動齒（chǐ）輪旋轉，使螺（luó）紋型芯從塑件上卸（xiè）下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模（mó）動作（zuò）使螺紋型芯脫模與複（fù）位 機動脫模通常是將（jiāng）開合模的往複運動（dòng）轉變成旋轉運動，從（cóng）而使（shǐ）塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置（zhì）專用的開（kāi）合（hé）模絲杠，這類（lèi）帶（dài）有機（jī）動脫螺紋的注塑模（mó）具，生產率高，但一般結構較複雜（zá），注塑模具製造成本較高。

所示（shì）為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯（xīn）旋（xuán）轉，而使其成型部（bù）分退出塑件，非（fēi）成型部分旋入套筒螺（luó）母內。該機構中，螺紋型芯兩（liǎng）端螺（luó）紋的螺距應一致（zhì），否則脫（tuō）螺紋（wén）無法進行（háng）。因外，其輪的（de）度要保證爆（bào）紋型芯在脫模和複位過程中，建（jiàn）應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向（xiàng）脫螺紋的結構，它適（shì）用於側澆口多型腔模具（jù）。開機時，齒條導柱機構和一（yī）對維齒,錐齒輪（lún）又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料（liào）杆旋轉，在旋轉過程（chéng）中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直（zhí）到脫出動模板（bǎn）為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把（bǎ）主流道凝（níng）料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留（liú）在動模。一但要注意（yì）由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向（xiàng）地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注（zhù）射模的自動脫（tuō）螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件（jiàn）的直角式注射模。開（kāi）模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒（chǐ）輪軸轉動，並（bìng）通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部（bù）分移動，使塑件保持在凹模型腔內（nèi）無法轉動，於是螺紋型（xíng）芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後（hòu），凹（āo）模（mó）固定板在限位（wèi）螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫（tuō）出，以便將（jiāng）塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模（mó）具澆注係統（tǒng）凝料的脫模機構，設計這（zhè）類注塑模具時應注意，注射機開合（hé）模絲杠（gàng）的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也（yě）很難使動模的移動速度與螺紋型（xíng）芯的退出速度相（xiàng）等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形（xíng）失去止轉（zhuǎn）的作用（yòng），必須在定模部分（fèn）增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹（āo）模內不發生（shēng）轉（zhuǎn）動。