(二（èr）)推管（guǎn）推出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位（wèi），東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用（yòng）推管推出機構（gòu）。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時（shí）可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板（bǎn）上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這種結構的型（xíng）芯和（hé）推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采用（yòng）這種結構不太經濟（jì）。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合（hé）;推管外徑（jìng）與模板孔相（xiàng）配合（hé），當直徑較（jiào）小時選（xuǎn）用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型（xíng）芯的配合長（zhǎng）度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板（bǎn）的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理（lǐ）要求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的（de）模板，在塑件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作（zuò）用麵積（jī）大（dà），推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯（xīn）和推件板的配（pèi）合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的（de）頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內（nèi），這（zhè）兩種結構是常用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件（jiàn）板在推出（chū）過程中也不會脫（tuō）落;是注射機（jī）上的頂杆直接作（zuò）用在推件板上，這種形式的注（zhù）塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射（shè）機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高（gāo）耐磨性，但（dàn）對於外形為非圓形的塑件來說，複雜（zá）形狀的型又（yòu）要求火後能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑（sù）件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為（wéi）了（le）減小推件板與型（xíng）芯的摩（mó）擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔（qiāng）塑件或用（yòng）軟塑（sù）料成型的塑件，推件板推出（chū）時，塑件與型芯間容（róng）易形（xíng）成（chéng）真空，造成脫模困難，為此應考慮（lǜ）增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能順利（lì）地從凸模上（shàng）脫出。另外也可采用中間直接設置（zhì）推盤的形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹（āo）模（mó）推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺（luó）紋型環作推出（chū）零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後（hòu）仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型（xíng）芯（xīn）中脫（tuō）出，然後用手（shǒu）工或其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是（shì）推件板上有型院的（de）推機構，設計時應注意推件（jiàn）板上的型腔不能（néng）太深，否（fǒu）則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要（yào）與凹模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等（děng）不良後果（guǒ）。因此，就要采用（yòng）兩種（zhǒng）或兩種以上的推（tuī）出形式，這種推出機構（gòu）即稱為綜合推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模（mó）後，推出元件能回（huí）到原來的位置，通常還需要設（shè）計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件（jiàn）使各推出元件得以保（bǎo）持一定的（de）配（pèi）合間隙，從而保證推出和複（fù）位動（dòng）作順利進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以固（gù）定在動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的形式，均為推板（bǎn）導柱與推板導套相（xiàng）配合的形式，而且（qiě）推板導（dǎo）柱除了起（qǐ）導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的（de）結構，且推板導柱直接與模板上的導向（xiàng）孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量（liàng）塑（sù）件（jiàn）的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回（huí）到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般（bān）每副（fù）注塑（sù）模具（jù）設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推（tuī）出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出（chū）後（hòu），複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作（zuò）來完成的，合（hé）模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模（mó）向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵（miàn）合（hé）攏時，推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構（gòu）使得合模和（hé）複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推杆兼作複（fù）位杆，即推（tuī）杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複位：注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板（bǎn）導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據（jù）彈簧的選用及推出距（jù）離來定（dìng）。

(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與（yǔ）複位，對於（yú）有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常（cháng）使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大（dà）時（shí）可采用其他形式;用方銷將型（xíng）芯固（gù）定在動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方（fāng）銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較（jiào）大時，采用這種結（jié）構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯（xīn）相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直徑（jìng）較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑（jìng）較小時（shí）選用H8/f8的配合，當直徑（jìng）較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型（xíng）芯的配合長度一般比推出（chū）行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推（tuī）管（guǎn）的材料、熱處理要求（qiú）及配（pèi）合（hé）部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推（tuī）出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的（de）模板，在塑件的整個（gè）周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的（de）配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板將塑件從凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱應足（zú）夠（gòu）長，並且要控製（zhì）好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構（gòu）是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在（zài）推出（chū）過程中也不會脫落;是注射（shè）機上的頂杆直接作用在推件板（bǎn）上，這（zhè）種形式的注塑模具（jù）結構（gòu）簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，在推出（chū）過程中，由於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這（zhè）樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形（xíng）狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣（qì），塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利（lì）用活（huó）動鑲件或凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了便於（yú）螺紋型環的安放（fàng），采用彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在（zài）一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是（shì）利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其（qí）上（shàng）取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推（tuī）出機構，不一定能（néng）保證塑件會順利脫模（mó），甚至（zhì）會造（zào）成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出機構即（jí）稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也（yě）有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構（gòu）的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出機構的導向零件（jiàn），通常由推板導柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單（dān）的小注塑模具也（yě）可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一（yī）定的配合間（jiān）隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導（dǎo）向零件在導（dǎo）向的同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動（dòng）模座板上;推板導柱兩端固定的形式（shì），均為推板（bǎn）導柱與推板導套相配合的形（xíng）式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的結構（gòu），且推板導柱直接與（yǔ）模板上的（de）導向孔相配合，推板（bǎn）導（dǎo）柱也不起（qǐ）支承作用，這種形式用於（yú）生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑（sù）模具較大時采用（yòng）的結構。推板導柱的數量根據注塑模具（jù）的大小而定，至少要設（shè）置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置（zhì），推杆固定板上同時裝有複位杆，常（cháng）用的複位杆均采用圓形截（jié）麵（miàn），一般每（měi）副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆（gǎn）固定板的四周，以便推出機構合模時（shí）複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來（lái）完（wán）成（chéng）的，合（hé）模時，複位杆先於動模（mó）分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推（tuī）出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與（yǔ）推件板接觸，可（kě）以起到（dào）複（fù）位杆的作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧（huáng）複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件（jiàn）的安（ān）放而（ér）采用（yòng）彈（dàn）簧先（xiān）複位機構（gòu）。合模一定（dìng）距離後，在（zài）彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工（gōng）作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板（bǎn）導柱（zhù）上。設（shè）計這類機構時要注意：所標尺寸（cùn）s不（bú）等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於（yú）有孔的圓形套類蟹（xiè）件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距（jù）離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直（zhí）徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處（chù）理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在（zài）塑件的整個（gè）周（zhōu）邊（biān）端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件（jiàn）板的配合不（bú）好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結（jié）構的導柱應足（zú）夠長，並（bìng）且要（yào）控製好推出行程，以防止推件板（bǎn）脫落（luò）;結構可避免（miǎn）推（tuī）件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是（shì）推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆之（zhī）間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不會（huì）脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂（dǐng）出（chū）機構的（de）注射機。

注（zhù）塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進（jìn）行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要（yào）求火後能與硬的推件版很（hěn）相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推（tuī）件板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構（gòu）中（zhōng），為了減小推件板與（yǔ）型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵（miàn）配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模（mó）困難，為此（cǐ）應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采用中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有些塑件不宜采用上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推（tuī）出零件，推（tuī）出後用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件（jiàn）取下，為（wéi）了便於螺紋型環的（de）安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑（sù）件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與（yǔ）鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型（xíng）院的推機構，設計（jì）時（shí）應注意推件板上的型腔不能太（tài）深，否則手工無法從其上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出機（jī）構

在實際生產中往往（wǎng）還存在著（zhe）這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證（zhèng）塑件會順（shùn）利脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果。因此，就要采用兩種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推（tuī）出機構（gòu）。綜合（hé）推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元（yuán）件能回到原來的位置（zhì），通常還（hái）需要設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱（zhù）與（yǔ）推板導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由推板導柱直（zhí）接與推板上的導向孔組（zǔ）成。導向零件使各推出（chū）元件得以保持一定的配合（hé）間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定（dìng）的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而（ér）且推板導柱除了（le）起導向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而（ér）改（gǎi）變了支承（chéng）板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的結構，且（qiě）推板導柱（zhù）直接與模板（bǎn）上（shàng）的導向孔相配合，推板導柱也不起支（zhī）承作用，這種（zhǒng）形式（shì）用於生產較小批量塑件的小型注塑模具（jù）。當注塑（sù）模（mó）具較大時（shí）采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要（yào）設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位（wèi）零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆（gǎn）固定板上同時裝有複位杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在推杆（gǎn）固定板的四周，以（yǐ）便推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出（chū）分型麵。複位杆（gǎn）的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複（fù）位杆先於動模分型（xíng）麵與（yǔ）定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模（mó）逐漸合攏的（de）過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時（shí），推出機構便回複到原來的位置，這（zhè）種結構（gòu）使（shǐ）得合模和複位同時完（wán）成。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必（bì）再另（lìng）行設置複位杆。另（lìng）外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使（shǐ）推（tuī）出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位（wèi）杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧（huáng）複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模（mó）一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時（shí）要注意：所（suǒ）標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。