一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為（wéi）固定於壓機（jī）上工作台的（de）上模和下（xià）工作（zuò）台的下模兩大部分（fèn），兩大部分（fèn）靠導柱（zhù）導向開合（hé）。開模時，上工作台上（shàng）移，上凸模脫離下模一段距離（lí），側型芯用手工將其抽出，輔（fǔ）助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出（chū）模外。加料前，先將（jiāng）側（cè）型芯複位（wèi），加料合模後，熱固（gù）性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱受壓（yā），成為（wéi）熔融狀態而充（chōng）滿型腔（qiāng），固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位（wèi），加（jiā）料時與加料（liào）室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成（chéng）。

(2)加料室：指凹（āo）模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無（wú）法容納全部原（yuán）料，因此在（zài）型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具（jù）上周邊的四根導（dǎo）柱和導套（tào）組成。導向機構用來保證上下（xià）模合模的（de）對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑（sù）模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫（tuō）出，塑件有一側孔，在推出之前用（yòng）手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組（zǔ）成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓（yā）縮成型需在（zài）較高的溫度（dù）下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等（děng），但以電加熱為（wéi）普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑（sù）性（xìng）塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在（zài）塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行（háng）冷卻（què）。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具（jù）在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵就其中的幾種形式（shì）進行（háng）介紹。

(一)按模具在壓機上（shàng）的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓（yā）縮模：模具不固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具移出（chū）壓機，用卸模專用工具（jù）(如（rú）卸（xiè）模架)開模，先抽出側（cè）型芯（xīn），再取（qǔ）出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合（hé）好，然後放入壓機內再進行（háng）下一（yī）個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加（jiā）料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具重量一般不宜超過20kg.它適合（hé）於壓縮成型批量不大的（de）中小（xiǎo）型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模（mó）：開（kāi）合模（mó）在機內進行，一般將上（shàng）模固（gù）定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠（kào）導向機構定位。也可按需要采用下（xià）模固定的形（xíng）式，工作時則（zé）移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌（qiàn）件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模（mó）、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小（xiǎo），開模振動小，注塑（sù）模具（jù）壽命（mìng）長，但結構複雜，成（chéng）本（běn）高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大（dà）或形狀（zhuàng）較大的塑（sù）件。

(二（èr）)根據模具加（jiā）料（liào）室的形式（shì）分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑（sù）件高度（dù），由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺（chǐ）寸精度不高，而 B 高度（dù）尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄（zhǎi），以（yǐ）減（jiǎn）薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合（hé）模（mó）到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑（sù）件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增（zēng）加，既造成原料的浪費，又降低（dī）了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件（jiàn）易取出，通（tōng）常可用壓縮空氣吹出（chū）塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑（sù）件（jiàn）重（chóng）量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模（mó）與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓（yā）力將全部作用在塑件（jiàn）上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向（xiàng）上形成很薄的飛（fēi）邊。配合高度不宜（yí）過大，不配合部分可以將凸模上（shàng）部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此（cǐ）適用於（yú）成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動性特別（bié）小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製（zhì）件特別可取，這不單因為這些塑料流動（dòng）性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模（mó）成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉（bì）合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準（zhǔn），後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很（hěn）難（nán）去除的。不溢式模具沒（méi）有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去（qù）除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑（sù）料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每（měi）模加料（liào）都必須準確稱量（liàng），所以塑件高度尺寸（cùn）精度不易保證，因此流動性好、容易按（àn）體積計量的塑料一般不采用（yòng）不溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦（cā）傷加（jiā）料室側壁，同（tóng）時，加料（liào）室的截麵尺寸與型腔截麵相同（tóng），在頂出時帶有傷痕的加料室會（huì）損傷塑件外（wài）表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應（yīng）設計成多型腔模，因為加料不均衡就（jiù）會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其特點（diǎn）是在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑件（jiàn）尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓（yā）麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的（de）下壓行程，凸模下壓到擠（jǐ）壓（yā）麵接觸（chù）時為止（zhǐ），在（zài）每一循環中使加料量稍 有過量（liàng），過剩（shèng）的原料通過配合間隙（xì）或（huò）在凸模上開設專門的溢料（liào）槽排出。溢料速度可通過間（jiān）隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件的高度尺寸是由型（xíng）腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它（tā）主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵，用它成型（xíng）帶有小嵌件（jiàn）的塑件比用溢式模具好。因為（wéi）後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮（suō）模則（zé）會造成凸（tū）模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清（qīng）掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和（hé）破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽命（mìng）較長，因此得到廣泛應用（yòng）。