使用注塑模具展開的生產又被稱為（wéi）注射成型，分為6個（gè）階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開（kāi）模工藝，別看需（xū）要分成（chéng）6個階段，但過程（chéng）卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環（huán）這些動作，利用注塑模具工作原（yuán）理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在（zài）注塑（sù）模具工（gōng）作（zuò）原理之上（shàng）的生產（chǎn）工藝這些年又有（yǒu）了改進，增加了許多新技術（shù），包括水輔注塑，微型注塑（sù），泡（pào）沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的（de）改進，可以實現更多塑料原材料的成（chéng）型技術（shù），也給（gěi）產品帶來了更好的性（xìng）能，美觀度（dù），標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製品（pǐn），帶來了更輕的重量，更少的生產時間，避免（miǎn）了浪費。

注（zhù）塑模（mó）具工作原理第1次被（bèi）應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上（shàng）世（shì）紀40年代（dài）開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產（chǎn）需（xū）求，這種機器被（bèi）廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上（shàng）第（dì）1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品（pǐn）風（fēng）靡世界，都是利用注塑模具工作原理開發出來的。

在整個工作過程中，對溫度的控製至（zhì）關緊要，這其中有包含（hán）三種（zhǒng）溫度的控製，料（liào）筒溫度（dù），噴嘴溫度（dù），模具溫度（dù），料筒溫度關係到塑料的（de）流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達（dá）到平均的分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了（le）模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具（jù）工作原理規定的。

利（lì）用（yòng）注塑模具工作原（yuán）理生產的各種模具可能（néng）達到數10萬種，在各（gè）個生產領（lǐng）域都能（néng）見到，讓工（gōng）業（yè）產（chǎn）品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過（guò）程當中，還要（yào）把控好（hǎo）壓力控（kòng）製（zhì），包括注射壓力，塑（sù）化壓（yā）力，這（zhè）也是完成整個注塑工藝的前提條件，關（guān）係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如（rú）今利用注塑（sù）模具工作原理生產的塑料製品（pǐn）形（xíng）狀越來越（yuè）複雜，尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度（dù）把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現（xiàn）現代化（huà）生（shēng）產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有良好的研發能力，緊（jǐn）跟（gēn）技（jì）術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備（bèi），同時還可（kě）以根據市場需（xū）求，為相關企業提供定製化服（fú）務。