注塑模具製造需要用到結（jié）構（gòu）強度不同的合金材料，市（shì）麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合（hé）金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬（yìng）質合（hé）金。

根據模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模具進（jìn）行精確加工就必須使用高精度工具（jù），比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住（zhù）宿成型（xíng）過程中形成商標，就需要內部激（jī）光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造（zào）過程（chéng）中常見的精鑄工藝，為後續塑（sù）料製（zhì）品帶來了（le）極高的觀賞性，以及性能價值（zhí）。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產（chǎn）出檢（jiǎn）測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作（zuò）用為驗證和檢測，再（zài）確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批量加工（gōng），這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生產（chǎn）的早期進行品質控製（zhì）。

在模具批量製造過程中（zhōng），模具廠（chǎng）家對品（pǐn）控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定（dìng）性，由於模（mó）具（jù）進入到需求廠家之後（hòu），往往會反複使用，甚至（zhì）高（gāo）頻率使用（yòng），通過一定強度測試後，能（néng）夠達到（dào）尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過（guò）程中常見的品控要求，由（yóu）於市場競爭越發激（jī）烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被（bèi）要求達到較高的精（jīng）度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生（shēng）產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域（yù）後，壽命（mìng）和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和（hé）製造（zào）能力，以及快速投產能力都提（tí）出了要求。