一、其特點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬（shǔ）的（de）剛性、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特（tè）別是（shì）利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成（chéng）的成型品能（néng）滿足（zú）電氣產品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事（shì）前（qián）成型組合，使得產品單元組合（hé）的後工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上（shàng）的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合（hé），與（yǔ）壓入（rù）成型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的（de）可靠性（xìng）更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的模具（jù）構造，嵌（qiàn）件品（pǐn）也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械手、嵌（qiàn）件品整列（liè）裝置等的組合，嵌件成型工程大都（dōu）可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過（guò）去芯孔處理，也可（kě）製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係（xì）統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件（jiàn）成型容易產生成（chéng）型收縮率（lǜ）不（bú）均（jun1）一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金（jīn）屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能（néng）改變的注塑加工產品（pǐn），事先試（shì）驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使（shǐ）嵌件表麵產生細微（wēi）的損傷，而影響（xiǎng）注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許（xǔ）極限範圍（wéi）。

4、應事先（xiān）測定（dìng）金屬嵌（qiàn）件因為衝壓加工而（ér）引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基（jī）礎上進行自動化裝置（zhì）的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模（mó）具澆口位置方式、成型周期等製約（yuē）模具構造的可預測事項，盡可（kě）能事先解決或有相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加（jiā）工（gōng）產品質量和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工（gōng）藝，模具內設置的各種檢測器件（jiàn），為了在模具受熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響下（xià），保證成型動作安定而采用的，應確（què）認（rèn）是否使用。