1.對分流道的要求（qiú）

①盡（jìn）量少地（dì）將（jiāng）澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質（zhì）量。

②注塑模具分（fèn）流道對熔體的阻力要小，體積流量要大（dà），以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以（yǐ）利（lì）於補縮。

④保證熔體迅速而均衡（héng）地進入（rù）每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分（fèn）流道的長度應盡可能短，其容積要盡（jìn）可（kě）能小。

⑥形狀和尺寸（cùn）要便於（yú）加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影（yǐng）響分流道設計（jì）的因素（sù）

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量（liàng）要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔（róng）融溫度（dù）與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機（jī）的壓力、加熱（rè）溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分（fèn）流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆（jiāo）口位置及（jí）澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和（hé）三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的（de）分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成（chéng）橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流（liú）道推板（bǎn）和定模A板的分型麵上，縱（zòng）向分流道則在定模A板和定模鑲件內（nèi），與（yǔ）開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑（sù）模具分流道設計，二板模的分流（liú）道，一種是在（zài）動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果（guǒ）分型麵是垂直（zhí）於開模方向的平麵，則在（zài）動、定模的分型麵上的分流道形狀（zhuàng）很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧（hú）麵、斜麵、台階麵或由這些麵（miàn）組合（hé）而成的複雜（zá）分型麵（miàn）。這時分（fèn）流道應該盡量避免（miǎn）垂直拐彎，尤其是對（duì）於台階分型麵，分流（liú）道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以（yǐ）減小熔體的損失，側向分型麵上的（de）分流道一定要開在兩個滑塊上（shàng），而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其（qí）中的一個滑塊上。

(2)三板模（mó）分流道 三板模上的分流道也有兩（liǎng）種情況。

(3)三板模分流道凝（níng）料推杆 為了保證流道（dào）凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。