注射模每一（yī）次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑（sù）模具中的成型位置。

一、型腔數（shù）量及排列方式

當塑料製件（jiàn）的設計（jì）已（yǐ）經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具（jù）還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔（qiāng）模（mó）具有如下優點：

(1)塑（sù）料製件的形狀和尺寸始終一（yī）致（zhì） 在多（duō）型腔模具中很（hěn）難達（dá）到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的（de）尺寸公差時，采用單型腔模（mó）具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔（qiāng）模具因僅需根據一個塑件調整成（chéng）型工（gōng）藝條件，所以工藝參數易（yì）於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件（jiàn）因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性（xìng）能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷（lěng）卻（què）係統和（hé）注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情（qíng）況下（xià）都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模（mó）具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造周期短等優（yōu）點。當然，對於長（zhǎng）期大批量生產而言，多型腔模（mó）具是更為有益的（de）形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒（méi）有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑（sù）件（jiàn）的成型注塑（sù）模具是多型腔的。

(一（yī）)型腔數目的確定

在（zài）設計實踐（jiàn）中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗（yàn）先（xiān）確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的（de）有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論（lùn）采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件（jiàn）的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成（chéng）型大批（pī）量的產品，則使用（yòng）多（duō）型腔模具可提供優越（yuè）條件。

(2)質量控製要求（qiú） 塑料製件的質量控製要（yào）求是指其尺寸、精度、性（xìng）能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個（gè）型腔，由於型腔的（de）製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低（dī）約4%~8%,因此多型腔模具一般（bān）不能生產高精度（dù）塑（sù）件，高精度塑件寧可（kě）一模一腔，以保（bǎo）證質量。

(3)成型（xíng）的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響（xiǎng），因此確定（dìng）型腔數目時應考慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料（liào）製件的成（chéng）本 除去塑件的原（yuán）材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規（guī）範 根據注（zhù）射機的額定（dìng）注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的（de）型腔數目，既要保證生產經濟性，技術（shù）上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技術（shù）經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係（xì）統的布置方（fāng）式，由於（yú）型腔（qiāng）的排布與澆注係統布置密切相關，因而型（xíng）腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜（zōng）合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等（děng）地分得所需（xū）的足夠壓力，以（yǐ）保證塑料熔體同時（shí）均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要（yào）求型腔與主流（liú）道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷（lěng）卻等。合（hé）理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多（duō）型腔模具型腔布（bù）局的幾則實例。為平衡式，其（qí）特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和（hé）同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特（tè）點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不（bú）利於均衡進料，但可以縮（suō）短流道（dào）的總長（zhǎng）度，為達到同時充滿型腔的目的（de），各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指（zhǐ）出的是，多型（xíng）腔模具成型同一尺寸及精度要求的製（zhì）件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑（sù）模具中同時安排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不是一（yī）個好的設計，不過有時為了節（jiē）約，特別是成型配套式塑（sù）件的（de）注塑模具，在生產實踐（jiàn）中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷（xiàn），如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等（děng）。