一、普通流道澆注係統的組成及（jí）作用（yòng）

(一)澆注係統的組（zǔ）成

普通流道澆注係統一般由主流（liú）道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴等四部分（fèn）組成。為安裝在立式或臥式注射機上的（de）注射模所用的澆注係統， 主（zhǔ）流道垂直於注（zhù）塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注（zhù）射機上的注塑（sù）模具，主流道平（píng）行於模 具分（fèn）型麵，對稱開設（shè）在分型麵的兩邊（biān）。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注（zhù）係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔（qiāng），同時使型腔內的氣體能（néng）及時（shí）順（shùn）利；(2).在塑料熔體填充（chōng）及凝固的過程（chéng）中，將注射（shè）壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以（yǐ）獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的（de）作用。

二、普（pǔ）通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計（jì），澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在（zài）質量等（děng）影響很（hěn）大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設（shè）計的重（chóng）要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的（de）流動特性：固體顆（kē）粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀（zhuàng）態，因此對塑料（liào）熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率（lǜ）及型腔內的壓力等進行分析，就顯（xiǎn）得（dé）十分重要。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱（rè）量與壓力（lì）損失：澆注係（xì）統作（zuò）為塑料熔體充填型（xíng）腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓（yā）力損失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及（jí）有效地傳（chuán）遞壓力。為此，在保證（zhèng）塑件的成型質（zhì）量，滿足型腔良好的排氣效果的（de）前提下，應盡量縮短流程，同時還應控（kòng）製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折（shé）等，這樣就能（néng）夠縮短填充時間，克服塑（sù）料熔體因熱量損（sǔn）失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從（cóng）而縮短（duǎn）成型周期，提高成型質（zhì）量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統（tǒng）應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落（luò），使（shǐ）型腔及澆注係（xì）統中的氣體有序地（dì）排出，以（yǐ）保證填充（chōng）過程中不產生紊流或渦流，也不會導致（zhì）因氣（qì）體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成（chéng）型缺陷。因此（cǐ），設計（jì）澆注（zhù）係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質（zhì）量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係（xì）統的設（shè）計應盡量避免（miǎn）塑料（liào）熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力（lì）使（shǐ）細小（xiǎo）型芯變形或使嵌件位（wèi）移。

(5)便於修（xiū）整澆（jiāo）口以保證塑件（jiàn）外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑（sù）件分離，為保證塑件的美觀（guān）和使用性能等，應使澆注（zhù）係統凝料與塑件（jiàn）易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋（wén）的旋鈕和（hé）包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定（dìng）造型設計質量（liàng）要（yào）求，澆口就不允許（xǔ）開設在對外觀有嚴重影響的部（bù）位，而應（yīng）開設（shè）在（zài）次要隱蔽的地（dì）方。

(6)澆注（zhù）係統應結合型（xíng）腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布（bù）密切相關，應在設計時盡可能保證在同（tóng）一時間內塑料熔體（tǐ）充滿各型腔（qiāng），並且（qiě）使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖（suǒ）模力（lì）作用中相重（chóng）合，這對於鎖（suǒ）模的（de）可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的（de）。

(7)流動（dòng）距（jù）離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時（shí），塑料熔體（tǐ）有可能（néng）因其流動距離過長或（huò）流動性較差而無（wú）法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其（qí）注射成型時的流動距離（lí）比或（huò）流動（dòng）麵積比進行校核，以避免充填不足現象（xiàng）的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑（sù）模具中進行（háng）長距離流動時（shí），其各（gè）段料流通道及各段型腔的（de）長（zhǎng）度（dù）與其對應截麵厚度之（zhī）比值的總和。

注塑模具（jù）流道澆注係統（tǒng）的設計，生產中影響所允許的流動比（bǐ）的因素很多，需經大量試驗（yàn）才能確定，數值可供設計注塑（sù）模（mó）具（jù）時參考。如果（guǒ）設計（jì）出的流動比大於表（biǎo）內數值（zhí），注射成型（xíng）時有可能發生充填不足（zú）的現象。流動麵積比指澆注（zhù）係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動（dòng）麵積比可作為（wéi）判斷表麵積較大的（de）塑件能否成型的依據，但實驗資料（liào）很少。