注塑模具（jù）製造過（guò）程中常（cháng）見故障的解（jiě）決方案，注塑模具的結構形式和（hé）加工（gōng）質量直接影響塑件的質量和生產效率（lǜ）。注塑模具製造過程中的故障有很（hěn）多種。以下是幾種常見故（gù）障（zhàng）的解決方（fāng）案。

澆口脫模困難：在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了（le）生產效率。造成這種故障的（de）主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水（shuǐ）口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔（kǒng）加（jiā）工難度大，應盡量采（cǎi）用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置（zhì）澆口拉杆或澆口頂出（chū）機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下都不會相互（hù）接觸，導柱不能作為受力部件或用（yòng）於定位。在以下幾種情況（kuàng）下，動模和定（dìng）模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均（jun1）勻時，材料通（tōng）過厚壁（bì）的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯（tī）分型麵的模具，相對兩（liǎng）側的背壓（yā）不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充（chōng）率不（bú）同，以及裝模時注塑模具自重（chóng）的影響，會出現動、定模（mó）偏移。在這（zhè）些情（qíng）況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型（xíng）麵的四個（gè）側麵（miàn）各增加（jiā）一（yī）個高強度定位鍵。方便（biàn）有效的方法是使用圓柱鑰匙。導（dǎo）孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中（zhōng）動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱（zhù）和導套的熱處理硬度必須符合設（shè）計（jì）要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融（róng）塑料（liào）產生巨大的背（bèi）壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有（yǒu）時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺（chǐ）寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模（mó）具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必（bì）須采用鋼（gāng）材，厚度足夠，不得使用（yòng）A3等低強度鋼板（bǎn）。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚（hòu）度，提高承載能力。

注塑模具（jù）製造過程中常見故障的解決方案，精密（mì）注塑模具根（gēn）據澆注係（xì）統類型的不同可分（fèn）為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要由熱澆道套、熱流道板（bǎn）、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道係統有單點熱（rè）澆口和多點熱（rè）澆口兩（liǎng）種。單點熱（rè）澆口采用單熱（rè）澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單型（xíng）腔單澆口的塑料模具;適用於單（dān）腔多點進料（liào）或多腔模具。這類注塑模具的結構與精（jīng）澆口大致相同，比較大的區別是流道在（zài）一個或多個恒溫的熱（rè）流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情（qíng）況下，設計加工難度大，模具成本較高。