注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分（fèn）流道成一定斜向角度與型（xíng）腔（qiāng）相（xiàng）連，形成了能切斷澆（jiāo）口的刃口，這一刃口所形成的剪切（qiē）力可以（yǐ）將澆口自（zì）動（dòng）切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌（rèn）的塑料（liào）不（bú）宜（yí）采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳（ěr）澆口又稱分接式（shì）澆口。小尺寸（cùn）澆（jiāo）口雖有一係列（liè）優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附（fù）近有較大（dà）的內應力而導致塑（sù）件強度（dù）降低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的（de）塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變（biàn）了塑料熔體的流動性。離開注（zhù）塑（sù）加工澆口的高速噴射料流衝擊（jī）在耳槽（cáo）內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減（jiǎn）小，並且流向也改（gǎi）變，有（yǒu）助於其均勻地進入型腔，同時，依靠（kào）護耳（ěr）還（hái）彌補（bǔ）了（le）澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同（tóng）側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃等熱穩定（dìng）性差及熔融黏度高的（de）塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右（yòu）。一般在不影響塑（sù）件使用（yòng）要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑（sù）件（jiàn）寬度很大時，可用多個護（hù）耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前（qián）所述（shù），不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性（xìng）、成型質量及塑件的（de）性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影（yǐng）響關係的缺陷（xiàn）並不是在塑件脫模後立即發（fā）生，而是經過一定的時間後出現的，這（zhè）就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起（qǐ）的時效變形。各種塑料因其性能的差異（yì）而對於不（bú）同的澆口形式會有不同的適應性（xìng）。需要指（zhǐ）出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具體（tǐ）生（shēng）產實（shí）際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的（de）使用（yòng）要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工（gōng）澆口形式，仍有可能取得注射成型的成（chéng）功。

2.澆口位（wèi）置的選擇（zé）

注塑加（jiā）工（gōng）澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置（zhì）及尺寸要求比較嚴格，初步試模（mó）之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸（cùn）。無論采用什麽形式的澆口，其開設的（de）位置（zhì）對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆（jiāo）口的開（kāi）設（shè）位（wèi）置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可（kě）行、經濟上合理，一定要認真（zhēn）考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件（jiàn）的結構工藝及特征、成型質量和技術要求（qiú），並綜合分析塑料熔體（tǐ）在模內（nèi）的（de）流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實（shí）踐中可（kě）供參考。

(1)盡量縮短流動距離（lí）：澆口位（wèi）置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對（duì）大（dà）型塑件更為重要。

(2)澆（jiāo）口應開設在塑件壁厚處（chù）：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開（kāi）設（shè）在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不（bú）但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔（róng）體的流動（dòng）距離，難以（yǐ）保證其充滿（mǎn）整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位（wèi）經常是塑料熔體晚固化的地方（fāng），若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形（xíng）成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模（mó）流動性，也為（wéi）了有利於壓力有效地傳遞和較易進行（háng）因液態體積收縮時所需（xū）的補料，一般注塑加工澆口的位置應（yīng）開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避（bì）免熔接痕（hén）：由於成型零件或澆口位置的原因，有（yǒu）時塑料充填型腔（qiāng）時會（huì）造成兩股或多股熔體的匯（huì）合，匯合之處，在塑件上就形成（chéng）熔接痕。熔接痕會（huì）降低塑（sù）件的強度，並（bìng）有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增（zēng）強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口（kǒu）等可避免熔接痕的（de）產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔（róng）接處（chù）外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時（shí），還應考慮（lǜ）熔接痕的方位對塑件質量及強度（dù）的不同影（yǐng）響。

(4)應有利於型腔（qiāng）中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一（yī）要求不能充（chōng）分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣（qì）泡（pào）就（jiù）是出現焦斑，同時熔體（tǐ）充填時（shí）也不順（shùn）暢，雖然有時可用排氣係統（tǒng）來解決，但在選擇注塑加工澆口位（wèi）置時應先行加（jiā）以考慮（lǜ）。

(5)考（kǎo）慮分子定向（xiàng）的影（yǐng）響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會（huì）在熔體流動方向上呈現一定的分子取向（xiàng），這（zhè）將影響塑件的性能。對某（mǒu）一塑件而言（yán），垂直流向和平行於流向的強度、應力（lì）開（kāi）裂傾向等都是有差別（bié）的，一般在垂直於流（liú）向的方位上強（qiáng）度降低（dī），容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕（rú）動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及（jí）澆口的位置（zhì）和尺寸的支配，良好的流動將保證（zhèng）模具型腔（qiāng）的均（jun1）勻充填並防止形成分層（céng）。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流（liú）線（xiàn）、熔體破裂及夾氣，如果通過一個（gè）狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影（yǐng）響便可能出現，特別是在使（shǐ）用低黏度塑料熔體（tǐ）時更應（yīng）注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采（cǎi）用衝（chōng）擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承（chéng）受彎曲或衝（chōng）擊載（zǎi）荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形（xíng）的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆口位（wèi）置的選擇（zé）應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證（zhèng）成型性（xìng）能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位（wèi）或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應（yīng）用時（shí）常（cháng）常會產生某些不同程（chéng）度的相互（hù）矛盾，應分清（qīng）主次因素，以保證成型性能（néng）及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比（bǐ）較合理的澆口位置。列出了注塑加工（gōng）澆口位置選擇的對（duì）比示（shì）例，供模（mó）具設計時借鑒。