根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合（hé）適，一般原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模（mó），A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值（zhí）一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取（qǔ）值一般為25~50mm. e.D取值（zhí）一（yī）般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模（mó）板一（yī）般略小於2D.

　　確認（rèn）塑料及收縮率是否正（zhèng）確。對有些塑件，各（gè）個方向的收縮率未必相同（tóng）， 塑膠（jiāo）模具製（zhì）造塑料（liào）POM,其收縮率選取（qǔ）方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲（xiāng）件的基準角需標（biāo）示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫（tuō）模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和（hé）擦穿（chuān）麵至少3°模架（jià）吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號（hào），如S1、S2等.冷卻水孔（kǒng）流動（dòng）路線需表示清楚，冷（lěng）卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注（zhù）意檢查（chá）水孔（kǒng）O形密封螺釘及螺孔標（biāo）注圈是否與推杆、螺釘（dìng）及斜（xié）頂等幹涉。

　　冷（lěng）卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布（bù）應盡量使推出（chū）平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管（guǎn）(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應（yīng）訂φ6mmXφ3mm),客戶（hù）要求例外。

　　滑塊及斜（xié）頂的行程需表示，並確認行程（chéng）是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內（nèi）容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均（jun1）需（xū）在鑲（xiāng）件圖中表示清楚。

　　在（zài）模具的DWG圖（tú）檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線（xiàn）使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實（shí）線（xiàn）使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷（lěng）卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一（yī）使用3號藍色，文字用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號（hào）灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及（jí）一般順序： a)材料 b)數（shù）量 c)熱處（chù）理 d)膠（jiāo）位標識 e)(非觸膠位（wèi）處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材（cái）料處注“STD”或“xX規格（gé）的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖（tú）層內。比如，寸（cùn）線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內（nèi），內模鑲件放在insert圖層（céng）內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。