目前（qián）我國很多（duō）企業的注（zhù）塑生（shēng）產仍停留在“劣質、低（dī）效、高耗（hào）”的落後的生產管理（lǐ）模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業（yè）關注的問（wèn）題今天，小編與您分（fèn）享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加（jiā）工不合理（lǐ）導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差（chà））；

3、注塑機使（shǐ）用、維（wéi）護、保養工作差，經常（cháng）停產修模（mó）（模具使用維護保養工作（zuò）差）；

4、對職業（yè）技（jì）能（néng）培訓（xùn）工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量（liàng）差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型（xíng）生產不順時所（suǒ）造（zào）成的浪費；

7、不（bú）重視培訓（xùn）工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使（shǐ）用超計劃，機位（wèi）水口料或膠（jiāo）頭未嚴格控製，造成（chéng）或注塑過程中塑膠原料損耗大所（suǒ）造成的（de）浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不（bú）進步（bù），注塑技術管理水平低，注塑生產過程（chéng）中生產效率（lǜ）低所造成的（de）浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不（bú）當，頻（pín）繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠（chǎng）常見的十大浪費現（xiàn）象就（jiù）給大（dà）家（jiā）分析到這（zhè）裏了。