雙色注（zhù）塑加工廠家專注（zhù）雙色注塑12年，為您在雙色注塑（sù）中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有（yǒu）所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注（zhù）塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線（xiàn）性（xìng）痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相（xiàng）遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔（róng）接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加（jiā）工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或（huò）一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為（wéi）熔料的細流分（fèn）叉並又連（lián）接在一起的地（dì）方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口（kǒu）的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料（liào）流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間（jiān）的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓（yā）力不（bú）足的地方，充模不滿會（huì）造成明（míng）顯的凹槽。澆口的數量和位置決定（dìng）了熔接線的數量和位（wèi）置。

流體前鋒相遇時的角度（dù）越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或（huò）料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避（bì）免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和（hé）尺（chǐ）寸，使縫合線或（huò）熔合（hé）線發生（shēng）在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑（sù）廠根據自己在實際（jì）雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵（miàn）

塑化不良，熔體溫度不（bú）均，可加長塑化量（liàng），使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具（jù）溫度過低，應適（shì）當提高模具溫度或有目的（de）地提高熔接（jiē）線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料（liào）井的容積。

c. 擴大或縮小澆（jiāo）口截麵，改（gǎi）變澆口（kǒu）位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的（de）澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量（liàng）不用或少（shǎo）用多澆口。

d. 排氣不良（liáng）或沒有（yǒu）排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注射時間。

b. 調整注（zhù）射（shè）速率，高速可使熔料來（lái）不及降（jiàng）溫就到達匯（huì）合處，低速可讓型腔內（nèi）的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的（de）溫度，溫度（dù）高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用（yòng），特別是含矽（guī）脫模劑，否則會（huì）使（shǐ）料流不能相融。

e. 降低合模（mó）力（lì），以利排（pái）氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使（shǐ）塑料密度提高（gāo）。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配（pèi）方（fāng）中的液體添加劑。

b.對流（liú）動性差或熱敏性高的塑料適當（dāng）添加潤滑劑（jì）及穩定劑，必要（yào）時（shí）改用流動性好的或耐熱性（xìng）好的塑（sù）料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應（yīng）加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不（bú）當，應加以調整。