注塑模具成（chéng）型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有（yǒu）空氣困在模具型腔（qiāng）內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔（róng）體先交匯（huì）時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在（zài）模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具（jù）缺少排氣口，或（huò）排氣（qì）口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產生的氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結（jié）構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾（wěi）的位置加做（zuò）排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足（zú）量的（de）排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾（wěi）一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓（yā）力