翹曲、變形

注塑（sù）模（mó）具（jù）製（zhì）品的翹曲、變形是很棘手的（de）問題。主要應從模具設（shè）計方麵（miàn）著手解決，而成型（xíng）條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各（gè）項：

1）由成型條（tiáo）件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度均勻及提高樹（shù）脂（zhī）溫（wēn）度或采用退火方（fāng）法予以消（xiāo）應力。

2）脫模不良引起應力變形（xíng）時，可通過增（zēng）加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷卻（què）時間（jiān）不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時（shí）間等。例如，可（kě）盡可能地在（zài）貼近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4）對於（yú）成型收縮所（suǒ）引起的變形，就要修正模具的設計了（le）。其中，重要的是應注意使製（zhì）品（pǐn）壁（bì）厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻（zhī）好通過測量製品的變形，

按相反的方（fāng）向修整模（mó）具，加以校正（zhèng）。收縮率較大的樹脂，～般（bān）是（shì）結晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的（de）變形大。另外，由於玻（bō）璃纖維增（zēng）強樹脂具有纖維配向性，變形也大（dà）。

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