包膠模（mó）注塑廠家在成形注塑（sù）產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過（guò）程發生變化時IPQC分別需要做些（xiē）什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗（yàn）和確認（rèn）

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時（shí），巡檢需要按（àn）照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並（bìng）了解所用物料的（de）批（pī）次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的發（fā）生；

2.換新人（rén）作業（yè）後（hòu）的產（chǎn）品品質確認

當機台發生換人，新人（rén）作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注（zhù）意事項（xiàng）並確保東莞市（shì）馬馳科包膠（jiāo）注塑廠員工全部理解，過程（chéng）中反複檢查新手作業熟練程度，發生（shēng）異常要及（jí）時糾正，必要時換熟練員工作業（yè），保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品的（de）檢驗和確認

生產過程（chéng）中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當改變機台成（chéng）型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確（què）認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種性（xìng）能是否達到要求，例如通過提高溫度（dù）來克服產（chǎn）品外觀（guān）不良是否（fǒu）會（huì）影響（xiǎng）塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題（tí）造成批量品質事故發生。

4. 修模後（hòu）產品的檢（jiǎn）驗和（hé）確認

當模（mó）具發生異常維修（xiū）結束上機試樣時，IPQC要按首（shǒu）件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性（xìng）能強度和組件裝配度等（děng）各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批（pī）量生產，如果模具屬重大維修事項則由（yóu）品質工程師依（yī）照以上項目檢查合格（gé）後（hòu）方可批量生產，必要的時候還需進行（háng）長時間的（de）驗證跟蹤；

5.交班過（guò）程產品的檢（jiǎn）驗和確認

車（chē）間在交班過程中，由於（yú）人員（yuán）發生變動、新換材料未確認已到換班時間（jiān）、上班次（cì）IPQC忘了（le）徹底交接或其（qí）他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接（jiē）班IPQC除（chú）嚴格執行檢驗外，要確認（rèn）上班次的巡檢表、自（zì）檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采（cǎi）取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確認（rèn）了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋（péng）友們一點幫（bāng）助。