塑膠模（mó）具廠工作人員在工作時經常遇到這（zhè）些問題：產品設計（jì）的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型（xíng）困難（nán）、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進（jìn）膠因產品的特殊性,很多情況下有大（dà）小產（chǎn）品同在一套模具上，因此對大水進膠應（yīng）盡可能保（bǎo）證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需（xū）的角度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品邊距至少（shǎo）保證1.5mm

b.頂針（zhēn）離入水（shuǐ）口位置應有足夠（gòu）的距離,通常（cháng）大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出距（jù）離東莞市馬馳科塑（sù）膠模具廠家現有個別產品設計的潛水位置不（bú）夠。

3.細水口點（diǎn）入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水（shuǐ）口在開模時即時斷（duàn）開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對（duì）進膠口位（wèi）置（zhì）做二次加工

現有個別產品進膠口後麵沒有做球麵，難走膠，注射調（diào）機成型困難。

現有產（chǎn）品細水口點（diǎn）入水，需要做（zuò）二次加工的澆口。