為了保（bǎo）證在生產過程中製造（zào）出理想的注塑模具產品，除應合理（lǐ）選用材料外，還必需（xū）考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝（yì）與模具設計有直接的關係（xì）。隻有能（néng）把注塑模具廠產品（pǐn）設計 的可以適應成型工藝（yì）的要求，才能設（shè）計出合理的模具結構，這樣（yàng）既能保證膠（jiāo）件的順利成型 ，防止膠件（jiàn）無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認（rèn）真審核分（fèn）析產品的脫模斜度，結（jié）構（gòu）功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模（mó）腔內脫出，在設（shè）計時就要考慮產品內外壁要有足夠的（de）脫（tuō）模斜度，設計脫模斜（xié）度，首先要了（le）解塑料的性能（néng），收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常（cháng）要保證1°的撥模斜度，但具體選（xuǎn）擇脫模（mó）斜度（dù）時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較（jiào）小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大（dà）的產品（pǐn），設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度（dù）

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使（shǐ）成型（xíng）收縮力變強，脫模斜度要相應（yīng）放大

6、如果（guǒ）要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的（de）內表麵要設計的脫模斜度比外（wài）表麵（miàn）小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔（qiāng）的則外表麵（miàn）的（de）脫模斜度應設計的小於內表麵（miàn）。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均（jun1）勻。

7、增強型（xíng）的（de）塑（sù）膠料脫模斜度盡（jìn）量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向一般內（nèi）孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產（chǎn）品外（wài）形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得（dé），正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。