對於每一件注塑模具件來說，由於它們（men）的用途和（hé）作用（yòng）不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征（zhēng）和尺寸精度也不（bú）相同，它們的成型規律和成型要（yào）求也（yě）不相同（tóng）。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材（cái）料和用途，捕（bǔ）捉到注塑件形狀特征、尺寸精（jīng）度和注塑件形體分析的“六要（yào）素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具（jù）的“六要素（sù）”和（hé）“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其（qí）中也包（bāo）括注塑模結（jié）構方案的可行性分析（xī）和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根（gēn）本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案（àn）；有模具結構可行但結構複雜（zá）的（de）方案，這是增加製造（zào）成（chéng）本、延長製造（zào）周期的方案，也是（shì）應該舍棄（qì）的方案；還（hái）有結（jié）構既可行又簡（jiǎn）單的方案，這就（jiù）是比較好的優化方（fāng）案（àn）。 注塑模具加工廠家通過（guò）模具（jù）結構方案的論證，就是要找（zhǎo）出這種優化方（fāng）案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分（fèn）析如存在著遺漏，注（zhù）塑模的機構必定會存在著（zhe）缺失，模具（jù）就不能完（wán）成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注（zhù）塑模各種（zhǒng）機構的可靠性（xìng）論證（zhèng），應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析（xī）的要求（qiú）。可靠性論證過程：由（yóu）機構—方案—要素（sù）的一一對（duì）應進行分析（xī）比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和（hé）剛度的校核　注塑模定模型芯和（hé）動模型芯的側（cè）壁與底壁是直接承受注射壓力的（de）部位。動模墊板是一簡支梁，而長（zhǎng）斜導柱或斜銷是懸臂梁。這（zhè）些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設（shè）計投影（yǐng）麵積較大注塑件（jiàn）的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核（hé）。否則這些薄弱（ruò）的（de）部分會發生變形，如此模（mó）具機構所有的運動都無法進行。