注塑模具（jù）廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測（cè）塑料（liào）毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格（gé）的產品來。塑料製品的毛坯比金（jīn）屬製品的毛坯檢查難（nán）度更大，如果不（bú）是熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯（pī）的問（wèn）題（tí）的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟（shú）悉塑料電鍍（dù）的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度（dù）降（jiàng）低，如果有（yǒu）碰（pèng）撞則很容易擦毛（máo），鍍（dù）後必有（yǒu）印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這（zhè）對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點（diǎn）或平麵光一點的鍍件是不被允許的操（cāo）作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的（de）程度（dù）是使被鍍件（jiàn）表麵狀（zhuàng）態達到適（shì）宜的要求，過度侵蝕或（huò）者侵蝕不足都會造成產品光（guāng）澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠（kào）亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。