今天注塑模具加工廠將為大家（jiā）分享該（gāi）從哪個改變操作方（fāng）式入手，解決電鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理適當的（de）工（gōng）夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要（yào），不但要有適當的導電觸點，而且（qiě）鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產（chǎn）品因緊夾（jiá）而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到（dào）大批量電鍍後的定型變形，特（tè）別在鍍鎳（niè）中（zhōng）因溫度較高更（gèng）易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵（miàn）上產生麻（má）點，鍍（dù） 鉻（gè）後夾具將鉻層退盡為止，防（fáng）止在鉻層上（shàng）鍍銅時脫落，造成（chéng）表麵的麻點。 

二、鍍液有良（liáng）好的清潔度 

注塑（sù）加（jiā）工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和（hé）空氣攪拌裝置，通過連續（xù）過（guò）濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密（mì）度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注（zhù）意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳（niè）層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確（què）的（de），鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實（shí）驗中（zhōng）不易達（dá）到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳（niè）、三層鎳（niè）貨鎳（niè）封以產生（shēng）微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的（de）要求。