注塑模具廠根據模具設計工程師多年（nián）的模具設計經（jīng）驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了（le）解塑件圖：是否具（jù）備開模條件，如脫模斜度（dù）是否合理（lǐ）、製（zhì）品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確（què）認塑料（liào）品種：塑料材（cái）料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的（de）設計。了解塑（sù）料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型（xíng）零件設（shè）計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排（pái）氣等問題。

4.模具材（cái）質：根據不同的塑料及（jí）製品要求，來正確選（xuǎn）擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和（hé）鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射（shè）機容量、開模行（háng）程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位（wèi）置。

6.型腔及（jí）其排列方式：由製品的投影麵積、形（xíng）狀、精度、產（chǎn）量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道（dào）方式：是采用熱流（liú）道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因（yīn）需求而異，選（xuǎn）擇時須考慮製品的外觀要（yào）求、塑料流動性、熔接痕及排氣（qì）等問題（tí），還有澆口型號尺寸（cùn）是否足以充滿整個型腔（qiāng）等等（děng）。

9.分型麵選擇：分（fèn）型麵選擇是注塑模（mó）具廠模具設計的一個重要環節，設（shè）計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部（bù）分變化比較多，結（jié）構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方（fāng）式，注意脫模（mó）平衡，模具強度、外（wài）觀、功能以及（jí）如（rú）何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證（zhèng）製品（pǐn）品（pǐn）質很重要，利用（yòng）多種形式進行排氣，注（zhù）意防止製品脫模時真空吸附及模（mó）具拉不開。 

13.冷（lěng）卻：冷卻（què）對注塑模具生產影（yǐng）響很大，而設計工作較繁（fán）雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係（xì）統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行（háng）性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫（tuō）離工廠模具（jù）製造實際的設計將變成一紙空（kōng）文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模（mó）具圖，含裝（zhuāng）配（pèi）圖、零件圖、推杆（gǎn）位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在（zài）圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的（de）結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成（chéng），需要協同客戶及相關人（rén）員進行（háng）校對審核以對總體結（jié）構，加工可（kě）行性及繪圖過程（chéng）中（zhōng）的疏漏作多方麵做檢（jiǎn）查，征求客戶意見，避免因設計（jì）失誤（wù）造成（chéng）注塑模具製造和使用（yòng）困難，有些還會造成模具報（bào）廢。