注塑（sù）加（jiā）工廠家發現多（duō）種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工（gōng）廠家注塑成型技術（shù）員（yuán）經過多方的研討和測試，將這些問題（tí）形成的原因和解（jiě）決方法匯總，以便（biàn）可以更好地（dì）複製這些技術（shù）知識，讓接任者也可以快速地掌握這（zhè）些技巧。

接下來由注（zhù）塑加工廠家的注（zhù）塑成型（xíng）技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及（jí）解決辦法：

1.有的塑料（liào）對（duì）應力敏感，成型時易產生內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生（shēng）開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑（jì）提高開抗裂（liè）性外，對（duì）原（yuán）料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少（shǎo）內應力和增加抗裂性。並應選擇合理（lǐ）的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來（lái）盡量（liàng）減少應力集中（zhōng）。

模具（jù）設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當（dāng）的調節料溫、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫（tuō）模，成型後（hòu）塑件還宜進行後處理提高抗（kàng）開裂性，減少內應力並禁止與溶劑（jì）接觸。

2.當一定融熔體流動速率的（de）聚合物熔體，在（zài）恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向（xiàng）裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速（sù）率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提（tí）高料溫。

3.各（gè）種（zhǒng）塑料有不同比熱、熱傳（chuán）導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高（gāo）的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的（de）注塑機。

4.各種塑料按其種類特性（xìng）及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速（sù）度。所以模具要按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。